液压系统的正确维护与常见故障的处理方法.ppt

一、安装 二、调试 第五节 普通液压阀的安装和调试 * 一、安装 * 　　1.液压阀安装到系统之前，应该确认普通液压阀的 订货型号，并阅读说明书； 　　2.安装元件时，确认普通液压阀和周围干净，油箱须密闭，以防止外部污染，安装之前，管路和油箱须无污物、铁皮、砂粒、碎片等，热弯或焊接的管路须经过酸洗、冲洗和上油，清洗时只能使用无纺布或特殊用纸，不允许使用麻绳、油灰或密封带之类的密封材料； 　　3.安装阀时，确认安装面和底板无水分和油。如果连接面有油，固定螺钉要手动拧紧，不要借助电动工具。超过4个螺钉时，要注意中间的螺钉应先拧紧。这种措施保证密封圈与阀连接面正确密封； 　　4.安装表面精加工，Rtmax≤4μm，平面度≤0.01mm/100mm； 　　5.固定螺钉必须符合样本所规定的尺寸和抗拉强度，并按照规定的紧固力矩拧紧； 　　6.建议采用与液压系统过滤器精度相同的加油过滤器/呼吸器。 二、调试 * 　　1.对于特殊液压介质（例如水乙二醇和磷酸酯）和高温工矿（高于80℃）必须使用氟橡胶密封件； 　　2.可靠的过滤可延长阀的使用寿命，要遵守普通液压阀样本中规定的油液最大允许清洁度，所使用的过滤元件不能超过规定的最大压差，推荐使用带堵塞指示器的过滤器，更换过滤器时注意保持洁净，过滤器出油口侧的污物冲进系统会造成故障，过滤器进口侧的污物将降低滤芯使用寿命； 　　3.普通液压阀无需进行排气，但是，为了保证阀的正常工作，应该避免出现管路放空的情况（安装背压阀）。 一、安装 二、调试 三、维护 第六节 比例阀的安装和调试 * 一、安装 * 　　1.比例阀外供的先导油至少过滤150至300次确保液压油的清洁度满足比例阀先导阀的要求； 　　2.使用颗粒计数器连续监测油液的清洁度，确认其达到系统的最低要求，如果液压油变更为与以前使用过的液压油不相容，则需要适当延长冲洗时间，在冲洗过程中，必须随时检查过滤器，并按要求更换滤芯； 　　3.比例阀在安装到系统之前，应仔细核对订货型号是否与图纸一致，仔细阅读比例阀的说明书； 　　4.安装比例阀时，确认阀安装的区域洁净，油箱需密闭，以防止外部环境污染管路和油箱，热弯或焊接的管路需经过酸洗、冲洗； 一、安装 * 　　5.阀和执行器之间避免使用软管，连接管路要尽可能短，安装表面精加工按Rtmax≤4μm，平面度≤0.01mm/100mm； 　　6.固定螺钉必须符合样本所规定的尺寸和抗拉强度，并按照规定的紧固力矩拧紧； 　　7.采用与液压系统过滤器精度要求相同的加油过滤器/呼吸器。 　　8.安装阀时，确认安装面和底板无水分和油。如果连接面有油不可避免，固定螺钉要手动拧紧，不要借助电动工具。超过4个螺钉时，要注意中间的螺钉应先拧紧。这种措施保证密封圈与阀连接面正确密封； 　　9.如果比例阀安装在执行器上，应避免阀芯位置和执行器的加速度方向平行； 　　10.电气连接需参考相关的样本，要求采用特殊的措施加以保护。 二、调试 * 　　1.请遵守本样本中规定的油液最大允许清洁度； 　　2.推荐带堵塞指示器的过滤器，所使用的过滤元件不能超过规定的最大压差； 　　3.过滤器出油口侧的污物冲进系统会造成故障，过滤器进口侧的污物将降低滤芯使用寿命，必须避免； 　　4.先导控制阀的控制压力须遵守相关样本的规定，先导方向阀的先导压力必须不能低于0.3MPa，如果先导压力超过10MPa，必须在供油管路上加装减压阀，管路的压力冲击可通过单向阀来抑制； 　　5.为了保证液压回路功能正确，调试时必须在阀的最高点进行排气； 　　6.在回路上安装背压阀来避免管路放空。 三、维护 * 　　1.当返修故障阀时，必须保护好阀的底板不污染。精心包装，防止运输过程中 可能造成的任何损坏； 　　2.当比例阀的储存期超过6个月时，须存放在干燥、无尘、无腐蚀物和蒸汽的地方; 　　3.在阀内注入防锈油，然后密封。 一、安装 二、调试 第七节　　伺服阀的安装和调试 * 一、安装 * 　　1.每台伺服阀发货之前都需进行性能试验，性能试验结果在试验报告中给出，保存好伺服阀的原始资料，已被修复时进行性能对照； 　　2.在外供先导油时，须确认本连接也经过冲洗，安装伺服阀前系统必须冲洗，伺服阀用冲洗板代替，如果系统允许的话，用相同规格的方向阀（机能符号为G或H）来代替，这样也就允许工作管路和执行器进行冲洗，在外供先导油时，须确认该管路也冲洗； 一、安装 * 　　3.为了达到最低的清洁度要求，液压系统必须冲洗足够长时间，系统内所装的油液至少过滤150至300次。使用颗粒计数器连续检测油液清洁度。如果油液变更为与以前使用的油不相匹配或不相容时，适当延长冲洗时间，在冲洗过程中，随时检查过滤器，并按要求更换滤芯； 　　4.安装或拆卸阀时，使周围区域洁净，管路和油箱无污物、