6S现场管理培训教材.ppt

精益管理系列培训教材 步骤6——6S活动导入实施 1、前期作业准备 二、整理、整形作战 2、样板区推行 3、定点摄影 4、公司“洗澡”运动 5、区域划分、划线、标识 6、红牌作战 7、目视管理及看板管理 8、明确6S时间 精益管理系列培训教材 步骤7——活动考评办法确定 加权系数： 困难度、人数系数、面积系数、教养系数 考核评分法 精益管理系列培训教材 步骤8——评比考核试行 现场查核 6S问题点质疑、解答 精益管理系列培训教材 步骤9——评鉴公布及奖惩 依6S活动实施办法，并用看板公布成绩，每月实施奖惩 精益管理系列培训教材 步骤10——检讨修正 各责任部门依缺点项目改善修正 QC七手法 精益管理系列培训教材 步骤11——纳入定期管理活动中 6S活动强化月 红牌作战月 文明礼貌月 目视管理月 精益管理系列培训教材 (2)某公司6S活动推行全过程 第一个月辅导： 明确委员会人员、责任 制定6S宣传方案 选定样板区，定点摄影 发行6S手册 车间会 制定规定、标准 2小时培训 精益管理系列培训教材 6S活动推行全过程（一般四个月） 第二个月辅导： 样板区目视管理 竞赛方法（准备） 目视管理、红牌作战实施 参观 一次评分 二次评分 精益管理系列培训教材 6S活动推行全过程（一般四个月） 第三个月辅导： 修订评分方法、竞赛方法 决定日常确认方法 考评、公布 精益管理系列培训教材 6S活动推行全过程（一般四个月） 第四个月辅导： 实施个人6S考核 文明礼貌活动方法探讨 发生源困难处所改善 员工守则制定 创意奖 6S征文活动 培训 辅导总结 精益管理系列培训教材 衷心感谢诸位聆听讲课! 欢迎诸位批评指正! 整理、整顿、清扫，是活动的基本； 清洁指的是标准化、制度化，来维持以上3S的成果； 而6S活动始于教养，终于教养，可见教养是6S的重中这重。 在决定了放置场所之后，还得制定放置方法。 要根据物品的用途、功能、形态、形状、大小、重量、使用频度等因素决定放置的方法。 最好的方法是耗费最少的时间与精力，达到最高的效率、最好的产品质量和最安全。 1、物品及放置场所要标明（区域划线等） 2、物品要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品要以组装部件的方式准备好。 3、放置场所的高度，要考虑安全，把重的东西放在下面。 4、取拿方便或工作容易的高度标准是，备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜。 5、放置场所要充分利用建筑物的面积，同时也要考虑取拿方便和质量方面的要求。 不同的物品有不同的放置及保管原则，如刀具要防止生锈，计测器具要确保精度等。 标识的主要技术通常有 区域划线（对通道和区域进行划线，标明定位） 标签（内容标签、磁铁表示标签、要点表示封贴等） 显示板（吊挂式、钩式、台式） 充分使用颜色标志，做到一目了然 清扫，看起来似家常事，并不需要专门的设备和技巧。但事实上，并不容易做到。因为任何污垢和废物都可能减低生产效率，带来不合格品，甚至引起意外，所以要下功夫“彻底地”打扫干净。 归根结底，“清扫是细心的检查”。通过这样不断的细心的检查及恰当的预防措施，使厂内的所有物品保持在最佳状态。 进入任何车间，常见的一个问题是：由谁来清扫许多人共用的机器或场地？答案往往是不知道。结果，这些器材和场地脏得特别快。所以首先要对清扫的区域进行划分。 努力清扫，但因存在污染源，过几天、脏污、混乱依旧，造成清扫难以持续，因此，要使清扫顺利进行，必须对污染源实施杜绝或隔离措施。 在清洁的地面上，划出通道区分线，明确标出台车、棚车、半成品及原材料等物品的摆放位置，标出垃圾桶、废物箱等的放置区域，同时画出禁止堆放区的“斑马线”标示线（例如消防栓、电闸前面）。 容易产生粉尘、喷雾、飞屑的部位，应装上挡板、盖子等的改善装置，将污染源局部化，以策安全和便于废料收集，减少污染。 搞设备6S，是自主保全第一阶段的活动。设备器材的清理是一项较艰巨的工作。把机器擦洗干净以后应细心检查注油口、油槽、油泵、阀门、调节器等部位，观察油槽周围有无容易渗入尘埃污物的缝隙或缺口。空压系统的排气装置、过滤网、开关等到是否有油垢和磨损、泄露现象。 检查电器控制系统开关、紧固螺钉、批示灯、转轴等部位是否完好。 总之，设备6S即对污垢进行清扫、缺油要立即注油、松动要立即拧紧和发热的温度管理等。 清扫工作，是发现问题和消除隐患的必要手段，但并非解决问题的根本，只是为了探索根治隐患的门路而已。 清扫工作的艰巨，不在于搞多少次“大扫除”，而在于如何将此项工作日常化。清扫不充分，没有制度化，将会引起一系列问题。 清洁，是发展一套明确铁系统，以维持长期实行前面三个步骤的成果，意即“标准化”，是提高工作效率，改善工作环境之道。 这包括提供一套统一化标识，制定