烧 结 球 团 学.pptVIP

讨 论 高炉精料技术 高：铁品位(核心)，转鼓强度，烧结矿碱度(1.8～2.0) 入炉矿品位每提高1%，高炉燃料比会下降1.5%，高炉产量提高2.5%，吨铁渣量减少30kg，允许高炉增加喷吹煤粉15kg/t。 高炉精料技术 熟：高炉入炉原料中熟料比要高。 随着高炉炼铁生产技术的不断进步，现在 已不十分强调熟料比要很高。有些企业已 有20%左右的高品位天然块矿入炉。 净：入炉原燃料中＜5㎜粒度要低于总量的5%。 高炉精料技术 小：入炉料的粒度应偏小。 最佳强度的粒度是：烧结矿25～40㎜，焦炭 20～40㎜，易还原的赤铁矿和褐铁矿粒度在 8～20㎜。对于中小高炉原燃料的粒度还允许 再小一点。 高炉精料技术 均：高炉入炉料的粒度要均匀。 不同粒度的炉料分级入炉，可以减少炉料的 填充性和提高炉料的透气性，会有节焦提高 产量的效果。 高炉精料技术 稳：入炉原燃料的化学成分和物理性能稳定。 我国高炉炼铁入炉原料的性能不稳定是影响高炉 正常生产的主要因素。 保证原料场的合理储存量（保证配矿比例不大变 动）和建立中和混均料场是提高炉料成份稳定的 有效手段。 高炉精料技术 少：铁矿石、焦炭中含有有害杂质要少。特别是 对S、P的含量要严格控制，同时还应关注控制好 En、Pb、Cu、As、K、Na、F、Ti（TiO2）等元 素的含量。 高炉精料技术 好：铁矿石的冶金性能要好。 铁矿石的还原度应大于60%；铁矿石的还原粉 化率应当低；矿石的荷重软化点要高，软熔温 度的区间要窄；矿石的滴熔性要温度高，区间 窄。 铅锌矿烧结 原料：返矿70%，圆盘铅23%，浸出渣4%，烧渣4%，石灰石3.2%，石英砂1.1%。 结果：结块率32.06%，利用系数16.7t/(d.m2)，烧结速度17.56mm/min，烧结块的残硫含量2.15%，脱硫率60.86%，脱硫强度1.74t/(d.m2)。 我国钢铁产量 1978年，中国钢产量只有3000多万吨，仅占当年世 界总产量的百分之四。 0.2.1烧结法 间断烧结→连续带式烧结鼓风→抽风(各自优缺点） 环式→ 带式（D-L型烧结机）大型化：18m2 → 600m2 （宝钢、武钢、太钢） 180m2 以下的限制生产。 疏松、大部分属软矿石，易还原 较易破碎、较易还原 坚硬、致密、难还原 强度及还原性 少 S、P高 少 S、P高 有害杂质 实际含铁 30-40 37-55 55-60 45-70 冶炼性能 灰色或带黄色 黄色或褐色 红色 黑色 条痕 颜色 密度/t.m-3 理论含铁量/% 含铁矿物名称和化学式 矿石名称 灰色带黄褐色 3.8 48.2 碳酸铁FeCO3 菱铁矿 碳酸盐铁矿石 褐色至黑色 3.0-4.2 红色至淡灰色甚至黑色 黑色或灰色 4.9-5.3 5.2 褐铁矿 含水氧化铁矿石 赤铁矿（红矿） 无水氧化铁矿石 磁铁矿(黑矿） 磁性氧化物铁矿石 60.0 褐铁矿2Fe2O3.3H2O 70.0 赤铁矿 Fe2O3 72.4 磁性氧化铁Fe3O4 褐铁矿因含结晶水和气孔多，用烧结 球团造块时收缩性很大，使产品质量 降低，只有用延长高温处理时间，产品 强度可相应提高，但导致燃料消耗增大， 加工成本提高。 疏松、大部分属软矿石，易还原 较易破碎、较易还原 坚硬、致密、难还原 强度及还原性 少 S、P高 少 S、P高 有害杂质 实际含铁 30-40 37-55 55-60 45-70 冶炼性能 灰色或带黄色 黄色或褐色 红色 黑色 条痕 颜色 密度/t.m-3 理论含铁量/% 含铁矿物名称和化学式 矿石名称 灰色带黄褐色 3.8 48.2 FeO 62.1 碳酸铁FeCO3 菱铁矿 碳酸盐铁矿石 褐色至黑色 3.0-4.2 红色至淡灰色甚至黑色 黑色或灰色 4.9-5.3 5.2 褐铁矿 含水氧化铁矿石 赤铁矿（红矿） 无水氧化铁矿石 磁铁矿(黑矿） 磁性氧化物铁矿石 60.0 褐铁矿2Fe2O3.3H2O 70.0 赤铁矿 Fe2O3 72.4 磁性氧化铁Fe3O4 在碳酸盐内的一部分铁可被其他金属混 入而部分生成复盐，如(Ca.Fe)CO3和 (Mg.Fe)CO3等。在水和氧作用下，易转 变成褐铁矿而覆盖在菱铁矿矿床的表面。 在自然界中分布最广的粘土质菱铁矿， 其夹杂物为粘土和泥沙。 疏松、大部分属软矿石，易还原 较易破碎、较易还原 坚硬、致密、难还原 强度及还原性 少 S、P高 少 S、P高 有害杂质 实际含铁 30-40 37-55 55-60 45-70 冶炼性能 灰色或带黄色 黄色或褐色 红色 黑色 条痕 颜色 密度/t.m-3 理论含铁量/% 含铁矿物名称和化学式 矿石名称 灰色带黄褐色 3.8 48.2 FeO 6