生产计划管理规范.doc

版 本 修 订 内 容 修订日期 修订者 1 初次发行 2009.10.12 熊孝鹏 NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 单 位 总经办 业务部 PMC部 制一部 制二部 工程部 品质部 会 签 分发份数 1 1 1 1 1 批　　准 审　　核 拟　　稿 熊孝鹏 目的： 对生产计划的制订与实施进行控制，保证材料的合理利用，确保能按质，按量。按时完成客户订单要求，跟进生产生产任务的执行状况，满足出货需求，确保顾客满意。 适用范围： 适用于本公司生产计划的安排和控制，包括材料的合理使用。 职责： 3.1 PMC部：1，负责《生产、出货计划》的制定并监督生产部的具体实施； 2，负责统筹及审核生产计划，（对于因订单更改后而制定的生产计划，必要时副 总加签确认），保证公司资源的合理利用和客户对及时交付满意； 3，负责提供材料，半成品、成品库存情况； 3.2工程部：负责制作BOM、生产作业指导书，工装治具等生产所需要的技术资料； 3.3 品质部：负责生产物料检验、制程产品检验以及出货检验等； 3.4制造部：负责根据PMC部下发的《生产、出货计划》实施生产安排，在规定时间内按质、按量完成任务。 4.程序内容： 4.1 生产计划的准备： 4.1.1 PMC部计划员应掌握所负责产品的生产流程、生产能力、设备能力状况、人员信息、品质状况等，并根据实际情况及时调整和更新相关计划安排。 4.2 生产计划制作： 4.2.1 PMC部计划员根据《合同评审及订单处理程序》规定的订单评审结果制定相应新品《产前准备计划》及《生产计划》，经部门主管审核，必要时副总经理批准后交制造部、工程部、品质部，用于指导生产有序运行。 4.2.2 工程部根据文控提交的顾客管理技术文件，以及根据《生产计划》进度安排进行（新产品）BOM转换，制定作业指导书等生产所需要的技术资料，品质部文控中心将制定好的工程资料受控发给相关部门。 4.2.3 物控员根据经评审的生产订单BOM建立客户订单台帐，来料后，及时根据客户供料情况制定《订单生产缺料表》经部门主管批准后传与客户确认，同时跟进欠料的回料状况。 4.2.4 PMC部负责生产安排的计划员根据客户的出货计划要求制定公司内部《制造工单通知单》、《交货计划》、《24小时生产排程》、在生产前下发给各部门，同时知会品质部跟踪材料进货，检验，缺料和发放状况，以保证材料在生产何时均可提前上线。 4.2.5 PMC部周转仓根据备料状况及《生产计划》保证在生产时可提前将材料配发给生产线，并保存记录。 4.2.6 原则上需物料齐套后方可排定计划生产，但对于因物料不齐套而客户急需使用的欠料加工生产计划，由PMC部（或业务部）经与客户书面协商同意后，排定相应《生产计划》。 4.3生产计划的实施及修改： 4.3.1 各部门应严格按照生产计划做相应生产准备工作，包括工艺文件、工装模具，测量仪器，人员按排及产品培训，以保证计划的如期顺利进行。如发现经过部门努力和经理协调，仍不能按计划完成生产准备工作或无法满足生产计划的要求，相关部门应第一时间通知PMC部相关计划员及主管。 4.3.2 生产部应严格按照生产计划准时开工生产，保持生产顺畅进行，稳定有序，达到公司及客户的品质和效率要求。 4.3.3 PMC部计划员应跟踪各部门生产准备和生产过程，及时掌握相关生产数据和问题，并汇同其它相关部门解决，以保证生产计划有效执行。 4.3.4 当PMC部计划员根据计划跟踪状况，确认生产计划不能如期执行时，在能保证及时交付的前提下，提出修改计划，负责并及时向主管（或经理）汇报，在主管协调后仍无法保证及时交付时，由PMC主管（或经理）向业务部反馈，通知相关业务人员与客户协商，对于重要客户或将对客户产生严重影响的情况，应由PMC主管（或经理）于第一时间向总经理汇报，并采取有效对策处理。 4.3.5 接到更改通知后，计划员更改相应之前的计划，更改后新的计划必须更新版本，经主管审核后及时下发各相关部门；不同时间修改的计划，应以区分，各部门必须以最新计划执行。 4.3.6 生产部根据生产计划完成生产安排，如有异常应及时向PMC部反映做出相应更改，品质部，工程部等部门根据生产计划要求配合执行相关作业内容。 4.4临时生产指令： 对于紧急订单，计划员就立即知会主管（或经理），并召集各部开会协商确认；同时计划员据此应插排加急的《生产、出货计划》（在《生产、出货计划》上注明“加急”）并下发有关部门。