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6S管理推行手册 目 录 1.0 前言 2.0 6S的相关概要 2.1 6S产生的渊源 2.2 6S的定义 2.3 6S的实施目的 2.4 6S相互之间的关联 2.5 6S应达到的效用 3.0 推行步骤 3.1 步骤一：成立6S推行组织 3.2 步骤二：推行方针及目标 3.3 步骤三：推行计划及实施办法 3.4 步骤四：培训教育 3.5 步骤五：宣传造势 3.6 步骤六：局部推进6S 3.7 步骤七：6S巡回诊断与评估 4.0部门各级员工在6S中的相关职责 4.1 生产经理在6S中的责任 4.2品保部经理在6S中的责任 4.3工程部在6S中的责任 4.4模具管理在6S中的责任 4.5办公室综合部门在6S中的责任 4.6库管员在6S中的责任 4.7保洁员在6S中的责任 5.0 6S推行实务 5.1整理的推行要领 5.2整顿的推行要领 5.3清扫的推行要领 5.4清洁的推行要领 5.5素养的推行要领 5.6安全的推行要领 6.0 6S实施技巧 6.1定点摄影 6.2红牌作战 6.3目视板作战 6.4目视管理 6.5定置管理 6.6识别管理 7.0、现场管理制度 7.1办公室6S查核表（诊断表） 7.2现场6S查核表（诊断表） 7.3开展五分钟/十分钟6S活动 7.4 6S的评分计算方法 7.5 “6S之星”的评比 8.编后语 1．0 前 言 人，都是有理想的，人类因为有理想而伟大。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。“人造环境，环境育人”。6S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 武汉兴园金属有限责任公司作为日本本田汽车,比亚迪汽车公司的零配件供应商。为了更广泛深入地开展6S活动，让全体员工确切了解6S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，保洁部特组织编写并发行《6S推行手册》。热忱希望本部员工对本手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的6S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以实现完成公司所制定出的目标。 2.0 6S的相关概要 2.1 6S的产生渊源 当我们谈及6S时，首先就要提到5S。 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为安全始于整理，终于整理整顿。当时只推行了两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业的需要，公司在原来5S的基础上又增加了安全（Safety）这个要素，形成了6S。 2.2 6S的定义 6S是指整理（Seiri、整顿（Setton）、清扫（Seisc）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全(Safety)，因其均以“S”开头，因此简称为“6S”。 2.2.1整理（Seiri）：区分现场中“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 2.2.2整顿（Seitton）：将要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 2.2.3清扫（Seiso）： 清除工作场所内的所有脏污，机器设备异常马上修理，并防止污染的发生。 2.2.4清洁（Seiketsu）： 将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 2.2.5素养（Shitsuke）： 部门内人人依规定行事，养成好习惯。 2.2.6安全(Safety：人身不受伤害，环境没有危险。 2.3 6S的实施目的 2.3.1整理（Seiri）：腾出空间，提高生产效率。 2.3.2整顿（Seitton）：排除寻找的浪费。 2.3.3清扫（Seiso）：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 2.2.4清洁（Seiketsu）：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 2.2.5素养（Shitsuke）：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 2.2.6安全(Safety)：创造对人、企业财产没有威胁的环