YB 3209-1982锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法.pdf

丫lli 中华人民共和国冶金工业部部标准- YB 3209-82 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法 1982一08一13发布 1983一07一01实施 中华人民共和国冶金工业部 批准 中华人民共和国冶金工业部部标准 YB 3209-92 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法 本标准适用于检验锻钢冷轧工作辊 (包括轧制有色金属薄板及箔材、光亮钢板及钢带、普通钢板 及钢带用冷轧工作辊，平整机工作辊，有色金属冷开坯工作辊等)的锻件和成品。 1 仪器装置 1.1探伤所用仪器，应符合JB1834-76((A型脉冲反射式超声波探伤仪技术条件》的要求。 1.2 采用单晶片直探头，工作频率2--2.5MHz，必要时可采用其它类型探头或变换探伤频率进行 探测 。 2 探伤方法 2.1 采用接触法探伤，以适当的机油作为祸合剂。 2.2 轧辊锻件探伤，应先将锻件加工成简单圆柱体 (各部位凹槽、盘鼓状、各段台阶过渡及内孔等， 应在探伤后加工)，探伤表面的光洁度应不低于p5. 2.3 探伤扫描速度不大于l00mm/s,探头移动扫描时，晶片直径的覆盖应不小于10%, 2.4 探测面以圆柱面为主，必要时应对端面进行探测，鉴于低倍缺陷的方向性和探头超声场的特性， 被探轧辊应放在使轧辊可以自由转动的支架上，以保证整个圆周面能被扫描。 2.5 起始灵敏度:根据DGS (AVG)法，在工件完好部位，按诱2mm平底孔当量，将底波调至 20%屏高。 2.6 对穿透性不良部位，允许重新退火后再探。 验收条件 3.1不允许有白点、裂纹、缩管残余及线性波形与游动性波型缺陷。对无丙孔的轧辊 允许有不大 于辊身直径12%的中心疏松。 3.2 第四次底反射应不小于70%满屏高。 3.3 轧辊按图1和图2所示的部位分区，各区允许存在的缺陷不应超过表 1的规定。 图 1 D 250mm 中华人民共和国冶金工业部1982一。8一13发布 1983一07一01实施 YB 3209-82 图 2 D250mm I— 表面区:S二。.3D,S,二。.2D (电渣钢)、0.15D (非电渣钢); 11— 中已、区:S2二0.1h; 班— 中间区; V-I 辊颈非传动端区，当两端均为传动端或两端辊颈需表面淬火时，则属111区。 表 1 辊 身 直 径 D，mm 区 4 250 夕250 别 允许存在的缺陷 I 在规定的灵敏度 「，不允许有缺陷波 允许有零星分散的、 允许有零星分散的、不大于0Zmm当量的缺陷 0 小于功3.m当徽缺陷 允许有单个零星分散的、娇2一4mm当量缺陷，其间距 m 应不小于so.m。在辊身部分，此种缺陷应不多于10个 允许有单个零星分散的02一6mm当,.缺陷，其中 09一6mm当最缺陷不得