第6章钢的热处理.ppt

本章学习要求: 理解钢在加热、冷却时的组织变化过程； 了解各种热处理的方式、目的以及应用； 重点掌握普通热处理（退火、正火、淬火、回火）的基本工艺方法、目的和应用。 热处理的发展历史 战国时青铜器具的热处理工艺已达相当高水平：如越王勾践的青铜宝剑。 辽阳出土的西汉钢剑，经金相检测，发现其内部组织完全符合现在的淬火马氏体组织。 金属材料进行热处理的前提？ 金属材料须具有固态相变的特性。以钢铁为例。 热处理的主要目的 充分发挥金属材料的潜力，提高其力学性能，改善其工艺性能。 热处理的在机械制造业中的重要地位 工业用钢是主要的金属材料，占据工程材料的主导地位。 钢的热处理： 定义：将钢在固态下以适当方式进行加热、保温和冷却，以获得所需组织和性能的工艺过程。 第一节 钢的热处理基础 　 一、概述 碳钢的平衡相变点A1、A3、Acm 碳钢在加热时的临界温度为Ac1、Ac3、Accm 碳钢在冷却时的临界温度为Ar1、Ar3、Arcm 二、奥氏体的形成过程 2、亚共析钢和过共析钢的奥氏体化 与共析钢有相似之处外，还有先共析的F和渗碳体的转变 钢的奥氏体化的主要目的：获得晶粒细小，成分均匀的A组织。 3、A晶粒度及其影响因素 A晶粒的大小对冷却转变后钢的性能有很大影响。 A晶粒的大小是评定热处理加热质量的主要指标之一。 （1）晶粒度：表示晶粒大小的尺度。 （2）A晶粒度的种类 1、起始晶粒度：P刚刚全部转变为A时的晶粒度。一般细小而均匀。 2、实际晶粒度：钢在实际加热或具体热处理条件下获得的A晶粒度的大小。一般比起始晶粒度大，其直接影响热处理后性能。 3、本质晶粒度：某种钢在规定加热条件下，A长大的倾向，并不是晶粒大小的实际度量。 （3）影响A晶粒度的因素 A的形成是通过形核和长大过程实现的 合理地选择加热速度、加热温度和保温时间 成分（加入一些形成碳化物的合金元素） 合理选择原始组织 6.2 钢在冷却时的组织转变 6.2.1 过冷奥氏体及其转变 1.连续冷却转变——使加热到奥氏体化的钢连续降温进行组织转变。 2.等温冷却转变 ——使加热到奥氏体 化的钢以较快的冷却 速度冷到A1以下某温 度保温，在等温下发 生组织转变。 一、共析钢TTT曲线的建立 二、过冷奥氏体等温转变的产物的组织和性能 珠光体型转变－Fe、C的扩散性相变( A1～550℃ ) ; A1～650℃ : P ; 650～600℃ : 细片状P→索氏体(S); 600～550℃ : 极细片状P→托氏体(T); 2.贝氏体型转变－半扩散相变( 550～230℃ ) ——中温转变 550～350℃形成上贝氏体，组织为过饱和片状F＋渗碳体，呈羽毛状，性脆无实用价值 。 350～230℃形成下贝氏体，组织为过饱和针状F＋弥散碳化物，呈针片状，综合性能好。 马氏体转变－非扩散相变，Ms以下, A→M 转变特点: 在一个温度范围内连续冷却完成; 转变速度极快,即瞬间形核与长大; 无扩散转变( Fe、C原子均不扩散 ), M与原A的成分相同。 三.过冷奥氏体的连续冷却转变 建立连续冷却转变图，转变图分析 上临界冷却速度 下临界冷却速度 6.3 钢的普通热处理 一般零件生产的工艺路线: 五、钢的淬透性 淬透性是指钢在淬火时获得淬硬层深度的能力。其大小是用规定条件下淬硬层深度来表示。 淬透性的测定及其表示方法 1、淬透性的测定常用末端淬火法 不同冷却条件下的转变产物 六、钢的回火（教学录像） 回火是指将淬火钢加热到A1以下的某温度保温后冷却的工艺。 回火的目的： 1、减少或消除淬火内应力。 6.5 钢的表面热处理 通过快速加热与立即淬火冷却相结合的方法来实现表硬、心韧 表面淬火：通过快速加热使钢的表层奥氏体化，然后急冷，使表层形成马氏体组织，而心部仍保持不变。因此表面淬火是一种不改变钢表层化学成分，但改变表层组织的局部热处理工艺。 化学热处理：将零件置于一定的化学介质中 ，通过加热、保温，使介质中一种或几种元素原子渗入工件表层，以改变钢表层的化学成分和组织的热处理工艺。 火焰加热表面淬火 设备简单, 操作方便, 成本低； 淬火质量不稳定； 适于单件、小批量及大型零件的生产。 感应加热表面淬火 淬火件的质量好，工件变形小； 不易氧化及脱碳，淬火层容易控制； 生产率高，设备投资大； 不适于复杂形状零件和小批量生产。 二、化学热处理 化学热处理的基本过程: 分解: 化学介质在高温下释放出待渗的活性原子。 2CO→CO2 +〔C〕 吸收: 活性原子被零件表面吸收和溶解。 扩散: 活性原子由零件表面向内部扩散，形成一定的扩散层。 　2. 渗氮..\视频\钢的