第2章材料的液态成形,思考题.ppt

15、聚合物的液态成形方法有哪些？各有何特点？ 1、压模成形 将粉状、片状或颗粒状原料，放在一定温度的模具中闭模加压，使之熔化，充满整个型腔而成形硬化。 缺点：周期长，效率低，模具成本高。 2、传递模成形 优点：(1) 原料在转移过程中接收到相当一部分能量，从而可缩短成形时间；(2) 能确保制品中的金属嵌件位置正确。 应用：大部分工程橡胶都是用该法制成的。 3、注射成形 将聚合物原料在注射机料筒内加热熔化，通过推杆或螺杆向前推压至喷嘴，迅速注入封闭模具内，冷却后即得聚合物制品。 主要用于热塑性塑料。周期短， 生产率高。能生产形状复杂、薄壁、嵌有金属或非金属的塑料制品。 4、吹塑成形 又称为中空注模，熔融态的塑料坯通过挤出机或注射机挤出后，置于模具内，用压缩空气将此坯料吹胀，使其紧贴模内壁成型而获得中空制品。 5、浇注成型 又称浇塑、铸塑法，在处于流动状态的高分子材料中加入适量固化剂，然后浇入特定的模具型腔中，在常压或低压及常温或适当加热条件下使之固化并得到与模具型腔一致的制品的过程。 砂型铸造的特点及应用 1、不受铸件材质、尺寸、质量和生产批量限制； 2、属于一次性铸造成形，造型工作量大； 3、铸件精度和表面质量差； 4、砂型铸造缺陷多，废品率高，力学性能较差； 5、设备简单、投资少，价格低廉，应用广泛。 金属型铸造 定义：金属型铸造是指利用金属材料制成铸型，在重力作用下将熔融金属浇注到铸型中制造铸件的一种铸造方法，也称永久型铸造。 工艺过程： 特点和应用 1、可重复使用，生产效率高，劳动条件好； 2、铸件精度高，表面粗糙度较低； 3、金属散热性能好，晶粒细化，力学性能好； 4、不透气且无退让性，易造成浇不足或开裂。 5、适于生产大批量有色金属铸件。 熔模铸造/失蜡铸造 是指利用易熔材料制成模型，并在模型表面粘结一定厚度的耐火材料，然后将模型熔化而使金属液充满型腔的一种铸造方法 工艺过程 组装蜡模 上涂料 熔模焙烧 失蜡 材料科学与工程学院 材料科学与工程学院 材料工程基础—材料的液态成形 材料科学与工程学院 * 适于生产横截面一定的钢材、铝材和铸铁管等铸件，包括自来水管、煤气管、农业排灌及工业用管等。 * 第二章 材料的液态成形技术 1、铸造具有哪些优缺点？适用范围如何？发展方向？ 2、金属的铸造性能主要包括哪些？ 3、影响液态金属充型能力的因素有哪些？如何提高充型能力？ 4、铸件的凝固方式有哪些？其主要的影响因素？ 5、什么金属倾向于逐层凝固？如何改变铸件的凝固形式？ 6、什么是缩松和缩孔？其形成的基本条件和原因是什么？ 7、试分析铸造合金的收缩特性对铸件质量影响的基本规律。 8、铸造应力是怎么产生的？对铸件质量有何影响？ 9、试述铸件产生变形和开裂的原因及其防止措施。 10、铸件中的气体和非金属夹杂物对铸件质量有何影响？如何消除？ 11、常用的造型材料有哪些？对其性能有何要求？ 12、什么是冒口？其作用和设计原则？ 13、常见的特种铸造方法有哪些？各有何特点？ 14、陶瓷的液态成形方法有哪些？各有何特点？ 15、聚合物的液态成形方法有哪些？各有何特点？ 一、铸造具有哪些优缺点？适用范围如何？发展方向？ 铸造（Casting）是指将熔融态的金属（或合金）浇注于特定型腔的铸型中凝固成形的金属材料成形方法。 优点：适应性强，工艺灵活性大；铸件大小不受限制；铸件精度较高；成本低廉。 铸件的形状、尺寸与零件很接近，因而减少了切削加工的工作量，可节省大量金属材料。对原料要求不高，铸造可直接利用成本低廉的废机件和切屑，设备费用较低。 缺点：零件质量不稳定，生产过程劳动强度大、条件差、生产率低。铸造组织的晶粒比较粗大，内部常有缩孔、缩松、气孔、砂眼等铸造缺陷，因由铸件的力学性能一般不如锻件，多用于受力不大的场合。铸造生产过程较为复杂，生产工序繁多，工艺过程较难控制，致使铸件的废品率较高。 适用范围：铸造的适用性很广。可制成形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯，如箱体、气缸体等。工业中常用的金属材料，如碳素钢、合金钢、铸铁、青铜、黄铜、铝台金等，都可用于铸造。铸件可轻仅几克，重至数百吨，壁厚可由lmm到lm左右。在大件生产中，铸造的优越性尤为显著。 ? 发展方向： (1) 提高尺寸精度和表面质量； (2) 先进的造型技术及自动化生产线； (3) 高效、节能，减少污染； (4) 降低成本，改善劳动条件。 二、金属的铸造性能主要包括哪些？ 金属的铸造性能是指金属在铸造过程中获得尺寸精确、结构完整的铸件的能力。 主要包括金属的充型能力、收缩特性、吸气性以及成分偏析倾向性等性能。 1、液态金属的充型能力 是指液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力。 2、收缩性　　一般讲，合金从液体浇注到凝