第一章熔化焊连接原理1.1.pptVIP

一.熔化焊的热源种类及其特性 1、热源的发展 上个世纪80年代 发现碳弧焊； 1891年 金属极电弧焊； 本世纪初 薄皮焊条电弧焊和氧乙炔气焊； 30年代，厚皮焊条电弧焊、氢原子焊、氦气保护焊； 40年代，埋弧焊和电阻焊； 50年代，CO2气体保护焊和电渣焊； 60年代，电子束焊和等离子弧焊与切割； 70年代，激光焊焊接与切割； 80年代，逐步完善电子束焊接和激光焊接工程； 90年代，寻找新能源，如太阳能、微波等。??????? 5）激光束：通过受激辐射而使放射增强的光即激光，经过聚焦产生能量高度集中的激光束作为热源。 二.熔化焊的热效率 电弧的功率：P=UI 焊接电弧用于加热和熔化焊条的功率为Pe=ηUI （手工电弧焊时η为0.77~0.87; 电子束焊,等离子弧焊和激光焊热效率0.9以上) 反映焊件吸收的热量大小，不反映热量在焊缝和热影响区的分配 三.熔化焊温度场 温度场分类： 三维，二维，一维 厚大焊件表面堆焊，一次焊透薄板，细棒电阻焊 四.焊接热循环 ——定点 焊件某点的温度随时间的变化过程 加热快,温度高,冷却快,相变温度以上停留时间不易控制 2.焊接热循环参数的数值模拟(自学) 最高温度Tm的计算 厚板,点热源 薄板,线热源 瞬时冷却速度ωc的计算,计算焊缝的冷却速度 相变温度以上停留时间的tH计算薄板比厚板易过热 冷却时间tB的计算用t8/5代替 临界板厚δcr的计算线能量E一定时,对ωc和t8/5不发生影响的板厚 4.焊接热循环的影响因素 1)材质 2)接头形状尺寸 3)焊道长度 4)预热温度 5)线能量 五.熔化焊接头的形成 1.焊接材料熔化与熔池形成 (1)焊接材料熔化 焊条,焊丝----熔滴 焊条金属的平均熔化速度gM与焊接电流成正比 损失系数Ψ ~飞溅 氧化 蒸发 焊条金属的平均熔敷速度gH ~进入熔池 gH=(1- Ψ) gM (2)熔滴过渡 熔滴----焊条端部熔化形成滴状液态金属 药皮焊条焊接时,三种形式 碱性焊条：短路过渡和大颗粒过渡； 酸性焊条：细颗粒过渡和附壁过渡。 1）熔滴的比表面积S：S=Ag/ρVg=4πR2/(4/3πR3ρ)=3/Rρ I↑,R↓,S↑，利于冶金反应进行。 熔滴的比表面积是相当大的，S=1000—10000Cm2/kg 2）熔滴的平均作用时间 指熔滴的平均质量与一个周期内焊芯的平均熔化速度之比。 τcp=(m0/mtr+1/2) τ 其中：τcp=0.01—1.0s 3）熔滴的温度 手工电弧焊碳钢焊条：2100-2700K，熔渣平均温度不超过1900K 熔滴的比表面积越大,与周围介质作用时间越长 ,熔滴温度越高,越有利于加强冶金反应 (3)熔渣过渡 药皮溶化后的熔渣向熔池过渡形式: 薄膜形式,包在熔滴外面或夹在熔滴内 直接从焊条端部流入熔池或滴状落入 不超过1900K (4)熔池的形成 (4)熔池的形成 1）熔池的形状和尺寸 熔池为半椭球，几何尺寸为：L=q2IU 其中，q2是比例系数，取决于焊接方法和焊接电流。 I是焊接电流，U是焊接电压， 焊接电流I焊接电压U与熔池宽度B和熔池深度H的关系： I↑，H↑，B↓；U↑，H↓，B↑。 2）熔池质量 手工电弧焊:熔池质量5克以下, 埋弧自动焊:熔池的质量小于100克 3）熔池的存在时间 熔池在液态存在的最大时间：tmax=L/v 几秒到几十秒 熔池平均存在时间：tcp=Gp/ρvＦW ＦW：焊缝的横截面积。 (5)熔池中液相的运动状态 熔池中的液体金属在各种力的作用下，将发生强烈的搅拌作用。 1）液态金属密度差引起自由对流运动 2）表面张力差强迫对流运动 3）熔池中各种机械力搅拌 保护方式: 1、熔渣保护 2、气体保护 3、熔渣气体联合保护 手工电弧焊 4、真空保护 5、自保护;不利用隔离空气的方法,在焊丝中加脱氧剂脱氮剂,去除溶入金属的N和O 以熔化焊为例，焊接过程经过了加热—熔化—冶金反应—结晶—固态相变—接头。 （1） 焊接热过程;贯穿整个焊接过程，决定焊接应力、应变、冶金反应、结晶、相变。 （2）?焊接化学冶金过程;熔化金属、熔渣、气相进行系列的化学冶金反应。 （3）?焊接时金属结晶和相变过程 焊接热过程---焊接化学冶金过程---熔池凝固和相变过程 （1）焊接接头的特征 ?焊接接头是指整个焊接区，不仅包括结合区，也包括其周围区域。 结合区即是焊缝（WM），熔池凝固并发生固态相变的区域 结合区邻近区即是母材中发生固态相变的区域，称为热影响区（HAZ）。 过渡区是指母材与焊缝交界处，也称为熔合区。 (2)熔化焊接头形式 典型接头 对接,角接,丁字接,搭接 坡口加工 坡口主要为了焊接工件，保证焊接度,普通情况下用机加工方法加工出的型面，