第七章气体膜分离.pptVIP

气体膜分离过程;Gas Membrane Separation ;1. History;1. History;2 气体在微孔膜中的传递机理;2.1 粘性流;为气体压力 ;式中; 2.2 Knudsen扩散流（分子流） ;根据Fick定律，通过一个该孔的气体摩尔流量;根据式（7-4），则气体通过膜中一个该种孔的标准体积流量;2.3 表面扩散流;2.4 毛细管凝胶模型;2.5 分子筛筛分 ;3. 气体在无孔膜中的传递机理;;3.1 溶解-扩散机理 ;膜;一般气体在聚合物中的溶解度小，膜表面溶解的气体体积浓度;扩散系数;双方式吸收模型 ;3.2 双方式吸收模型;只是温度的函数，与浓度无关 ;Gas Membrane Separation ;6. 气体膜分离的几个重要膜参数 ;;6.2 溶解度系数;;渗透系数; 对于橡胶态均质高分子膜：;6.4 渗透率;粘性流、Knudsen扩散及溶解扩散的渗透系数;6.5 分离系数 ;7 气体在复合膜中的渗透机理 ;7.1 Henis模型 ;;气体依次流经涂层、致密层和充满涂层物的致密层针孔、支撑层，忽略支撑层的阻力 ; 7.2 Henis模型的扩展 与;整个渗透过程中的总阻力 ;（7-34） ;7.2.1复合膜的支撑层阻力 ;当气体由丝外向丝内渗透时，根据渗透平衡，透 过涂层与致密层的气体量等于透过支撑层的气体量 ;（7-38）式中 ;同理，气体由丝内向丝外渗透时，可解得 ;即： ;7.2.2 改进的Henis模型讨论涂层效果 ;图7-7 涂层嵌入致密层的深度对分离系数的影响;图7-8 涂层厚度对分离系数的影响;;分离系数 ;图7-9 断丝对分离器分离系数的影响;7.2.4 渗透机理在分离器评价中的应用;工业分离器用 ;使用实验用小分离器测得丝的性能为：;8 气体膜分离器的数学模型;8.1 板框式膜分离器的数学模型-全混流;8.2 板框式膜分离器的数学模型-柱塞流;边界条件 ;8.3 中空纤维膜分离器的数学模型;;可压缩流体在可渗透管中流动的压力梯度方程;表7-5 现在工业化的气体膜分离参数;Hagen-Poiseuill ;中空纤维膜气体分离器的假设 ;中空纤维膜气体分离器数学模型 ;边界条件;微分模型的简化 ;式中平均值 ;8.4 数学模型的应用举例;图 7-16 丝长度对分离的影响 ;图7-17 操作压力对膜分离的影响 ;9. 膜过程设计;A;9.1.2 部分物料循环一级膜分离过程;9.2 二级膜分离过程;Permeate;;; 主要工业化的气体分离膜技术 氮氢膜－主要应用于炼油厂含氢气的氢回收；化肥厂合成放空气的氢回收；甲醇厂尾气的氢回收；氢气、一氧化碳的气调。 富氧膜－主要应用于工业锅炉、玻璃窑炉的富氧助燃、医疗保健、健康空调及化肥厂的大型富氧连续气化等方面。氧气的最高浓度可达45%。 富氮膜－主要应用于油田的三次采油、化工行业的氮气输送及家产品的气调库等方面。配合纯化技术氮气的最高浓度可达 99.995%。 有机蒸气膜－从聚合反应驰放气中回收乙烯、丙烯、丁烯、氯乙烯、氯甲烷等有机蒸汽。 ;安庆石化柴油加氢尾气氢气提浓装置;镇海炼化裂化干气PSA解吸气氢气提浓装置;金陵石化脱硫干气氢回收装置;金陵石化重整还原氢提浓装置;吉林石化氯甲烷膜法回收装置;膜法天然气脱水工业装置;采 用 膜 分 离 技 术 的 丙 烯 回 收 装 置 ;合成氨放空气氢回收装置;10.1 氢气的回收利用;;图7-23 二级膜分离工艺流程;10.2 从石油炼厂尾气中回收氢;图7-24 从加氢 脱硫尾 气中回 收氢气 的经济 性对比;10.2 从空气中制取富氮气;;图7-26苹果应用氮气控制气氛保存的结果;;表7-13 气调贮藏的效果;;10.3 膜法富氧;图7-27 不同技术制取富氧气体的最佳使用范围;富氧浓度与火焰温度的关系 ;图7-29富氧浓度与排出废气容积比的关系 ;富氧助燃----节能、环保; 江苏玻璃集团有限公司应用实例 （氧浓度30-32%） 玻璃产量 提高（%） 2.5 重油单耗 下降（%） 3.0 CO排放量 减少（% 71.5 玻璃成品率 提高（%） 1.2 摘自《玻璃》2002年第3期;图7-30 工业富氧助燃的流程示意图 ;10.4 CO2的回收和分离 ;图7-30 膜法与DEA法天然气脱CO2的比较 ;10.5 水蒸气的脱除 ;10.6 有机蒸气膜法回收;应用背景;丙烯单体;树脂清洗气;采用蒸气回收技术处理废气中VOCs的工业应用 ;九十年代中国某石化企业引进国外成套膜法有机蒸气回收装置 （1吨/小时装置引进价格