第3章建筑给排水工程施工常见质量问题预防措施.doc

建筑给排水及采暖工程施工常见质量问题预防措施 1 地暖地面渗漏预防措施 1.1 存在问题: 地暖采暖管道渗漏、采暖管道破坏 1.2 问题分析： 1 施工方案不合理，工序穿插混乱，地暖管受到破坏。 2 地暖管管材、管件质量不过关。 3 地暖管敷设基层不符合要求，导致地暖管破坏。 4 施工环境温度过低，地暖管煨弯时发生脆裂。 5 施工过程或施工后成品保护不到位，导致地暖管破坏。 6 敷设地暖管存在接头，接头出现渗漏。 1.3 预防措施： 1 施工单位应编制专项施工组织设计或施工方案，报经建设、监理单位批准后方可组织施工。 2 辐射供热系统所使用的管材、管件等必须具有质量合格证明文件，其性能技术指标及规格、型号应符合国家现行标准和设计文件的要求，并具有国家授权机构提供的有效期内的检验报告。进场后会同建设、监理单位进行联合验收，核查质量证明文件与实物的相符性，并进行外观质量检查，符合要求后按规定进行见证取样，抽检合格后方可使用。 3 铺设绝热层的基层应平整、干燥、无杂物，绝热层的铺设应平整，绝热层相互间的接缝应严密。 4 地暖管敷设施工环境温度不宜低于5℃。在低于5℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。 5 地暖管切割应采用专用工具，切口应平整，断口面应垂直管轴线。 6 地暖管安装时应防止管道扭曲。塑料管道弯曲半径不应小于管道外径的10倍，铝塑复合管的弯曲半径不应小于管道外径的5倍，铜管的弯曲半径不应小于管道外径的5倍（铜管应采用专用机械弯管）。地暖管用塑料卡或表面夹塑料套的钢丝卡固定在绝热层上，固定点的间距在直管段部分宜为500～600mm，弯曲管段部分宜为200～300mm。 地暖管敷设完毕后注意成品保护，不得踩踏，严禁硬物磕碰。 7 埋设于填充层内的地暖管不应有接头，在敷设过程中地暖管出现损坏、渗漏等现象时，应整根管更换，不得拼接使用。 8 在分水器、集水器附近以及其他地暖管排列比较密集部位，当管间距小于100mm时，地暖管外部应设置柔性套管；地暖管的环路布置不宜穿越填充层的伸缩缝，必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200mm的柔性套管。 9 混凝土填充层施工时，应搭设专用施工通道，以免破坏地暖管，混凝土振捣严禁使用插入式机械振捣设备，可采用平板振动器，避免因振捣导致地暖管移位或破坏。在一次压力试验合格后，要在保持0.6Mpa压力的情况下填充混凝土，并在其后48小时混凝土养护期内采暖系统保持该压力。在混凝土填充过程中避免损伤地暖管外壁及破坏地暖管的排列。 10 填充层养护期间及养护期满后，应采取保护措施，不得加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温设备等，不得将施工完成的区域作为操作加工区或生活区使用，不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件。 12 地暖管施工后应标示其区域/位置及走向，交付时将地暖管敷设图连同住宅使用说明书一起交付业主，并注明装饰装修时严禁在地暖敷设区域从事打钉等可能破坏地暖管的作业。 13 混凝土填充式地面辐射供暖户内系统试压应进行两次，分别在浇筑混凝土填充层之前和填充层养护期满后进行。水压试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6Mpa，在试验压力下稳压1h，其压力降不应大于0.05MPa，且不渗不漏。在冬期进行水压试验时，在有冻结可能的情况下，应采取可靠的防冻措施，试压完成后应及时将管内的水吹净、吹干，防止管道系统冻裂。 14 在竣工预验时，地面辐射供暖户内系统应保持工作压力。 2 散热器安装不规范，采暖管道渗漏预防措施 2.1 存在问题: 散热器安装不规范影响美观和使用功能，采暖管道出现渗漏现象。 2.2 问题分析： 1 采暖方案不合理； 2 散热器或管材不合格； 3 管道接口不严； 4 散热器松动； 5 成品保护不力，管件等遭到损坏。 2.3 预防措施： 1 对采暖方案不合理、散热器未设置恒温控制阀的，应及时在图纸会审记录中予以调增。 2 散热器数量和管道的管径必须符合图纸设计要求。 3 散热器进场验收应按要求进行抽检，安装前应做水压试验。 4 根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时要有相应的合格证明文件，管材与管件应匹配，按照有关要求进行抽检。 5采暖管道穿过楼地面或隔墙时应设置套管。穿楼地面套管底部与下层顶板装饰面齐平，上面高出楼地面20mm(有水房间应高出50mm)，穿隔墙套管应与墙面装饰面齐平，套管内要用石棉绳填塞，然后用油膏填实抹平。敷设的采暖管道接头宜采用热熔连接，采暖管道出地面或墙面要控制好其相对位置，确保接口连接良好，避免出现管道歪斜不美观及接口渗漏现象。 6 在施工过程中，注意随时封堵管道甩口，防止杂物和焊渣进入管道。 7 隐蔽安装的采暖管道，在隐蔽前应做水压试验，隐蔽过程应保持管道压力，并做好成品保护工作，隐蔽后在墙、地面上应标示其位置和走向。 8