GMS-SLT.06物料FIFO操作规范.docVIP

物料先进先出操作规范 1.定义 先进先出是指根据物料生产或供应的先后顺序，依次使用。 2.目的 减少库存量，减少占地空间，避免物料浪费。 3.先进先出的种类 3.1正常库位的物料 3.2靠墙物料 3.3超市料架物料 3.4溢库物料 3.5原辅材料 4.先进先出操作规范 4.1正常库位的物料 4.1.1单排单列： 操作原则: 1)单排单列零件每次进料按供货日期先后进行翻转 2)采用表单形式将每次零件进料翻转都写明在表单中，并将此单贴于固定位置便于检查。 4.1.2单列多排 操作原则: 1)单边进料，单边取料。 2)按1，2，3，-9顺序取料（自然的先进先出，不需挂FIFO指示牌） 4.1.3单排多列、多列多排 操作原则: 1）根据吊牌的指示入货、出货的方向进料、取料。 2）一列物料全部取掉后方可开始进料，进料时，与取料方向一致逐列将料上满。 3)当取完前列物料时，请将标牌按“箭头方向挂在下一列物料上。 4)当取到最后一列物料时，请将此标牌箭头向下挂于最先取的物料上。 注：当叉车取用到最后一列的多排大件物料时，请将此标牌箭头向下挂在此排物料的最下层。 4.2靠墙物料 4.2.1单列单排 操作原则: 1）采用“单列单排”原则 2）每次上料翻转时需填写翻转记录表 4.2.2单排多列 操作原则: 采用“单排多列”原则 4.2.3多列多排 操作原则: 采用“多排多列”原则 4.3超市料架物料超市料架物料 4.3．1取料超市料架物料取料 操作原则：以同种物料占超市料架三层（如A、B、C层）A2A3B1B2B3C1C2C3A1依次循环取料 注:(取料标识必须需悬挂在下次的取料库位) 范例: 1）A1处为取料的起始库位，如需取5箱零件，取料标识挂在B3处, 也就是下次取料的起始库位是（B3）处 2）如果需取9箱零件，处在A1取料标识不移动，如果取12箱零件,取料标识应移到（B1）处也就是下次取料的起始库位是（B1）处。 3）对于同种物料占超市料架多个的,按超市料架的顺序号依次循环取料. 4.3．2超市料架物料进料 操作原则：以同种物料占超市料架三层（如A、B、C层）A2A3B1B2B3C1C2C3A1依次循环进料. 注:(进料标识必须需悬挂在下次的进料库位) 范例: 1）A1处为进料的起始库位，如需进5箱零件，进料标识挂在B3处, 也就是下次进料的起始库位是（B3）处 2）如果需进9箱零件，处在A1进料标识不移动，如果进12箱零件,进料标识应移到（B1）处也就是下次进料的起始库位是（B1）处。 3）对于同种物料占超市料架多个的,按超市料架的顺序号依次循环进料. 4.4溢库物料 操作原则: 1）当物料接收员上料时发现大于MAX时而不能 再上库位时，立即将“溢库区有此物料”标签悬 挂在该库位的入料方向，同时将该物料送溢库区. 2）按物料溢库区时间更新溢 库区信息板，填写零件号、入溢库日期、 入溢库箱数等相关信息. 3）当物料低于最小库存量时，物料接 收员根据目视板信息按入溢库时间先后将溢 库区物料移入正常库位，同时更新溢库数和 溢库区信息板中对应的箱数. 4.5原辅材料： 操作原则: 取料:（多排多料的取料原则） 1）按1-2-3-4-5列依次取料。 2）“先发物料”标识必须放置在下次取料的位置。 进料: 1）按1-2-3-4-5列依次循环进料,当正在使用的一列物料需放新物料时必须在最后一个进料的物料上放置末放物料牌来区分后发的物料。 编写： 冯柳花 审核：赵甸忠 会签： 批准： SGMW –GMS应用标准手册 物料先进先出操作规范 取料 料架顺序号 编号：GMS/SLT.06（1.0版本） D3 D2 取料 进料 先发物料 原有物料 新进物料 C1 C2 C3 D1 B3 B2 B1 A3 A2 A1 取料方向 取料标识卡 进料 进料方向 进料标识卡 进料口 D1 D2 D3 C1 C2 C3 B3 B2 B1 A3 A1 A2 标签指示牌 末发物料牌 取料口