第5章-2-复合材料.pptVIP

高分子复合材料 材料科学与工程学院 李晓萌 概念 复合材料：由两种或两种以上物理和化学性能不同的物质，用适当的工艺方法组合而成的具有复合效应的多相固体材料。 复合材料的结构组成 结构通常由一相为连续相，另一相以独立形态分布于连续相的分散相； 分散相的存在，使材料性能发生显著的变化； 构成连续相的物质称为基体，构成分散相的物质称为分散质，或称增强剂 。 复合材料的特点：多相体系和复合效应 复合材料的分类 按使用性能分类 结构复合材料(力学复合材料)：以提高力学性能为目的的复合材料。 功能复合材料：具有特殊功能的复合材料。如以锆钛酸铅粉末与高分子树脂复合制成压电复合材料，成型加工性好，而且压电系数提高。 按基体材料分类 金属基复合材料 陶瓷基复合材料 树脂基复合材料 碳基复合材料 按分散质分类 纤维增强复合材料 粒子填料改性复合材料 聚合物-聚合物复合材料 高分子复合材料---树脂基复合材料 减震性 树脂基体和复合材料的界面均具有吸震能力。 比强度、比模量大 指材料强度和模量与相对密度之比，是衡量材料承载能力的指标，其值越大，材料刚性越大。 良好的抗疲劳性能及过载安全性 抗疲劳性好，金属疲劳破坏常为无征兆突然破坏，而树脂基复合材料中纤维与基体的界面可阻止裂纹发展(金属的疲劳极限仅为其拉伸强度的40～50%，而复合材料可达70～80%)。 耐烧蚀性能好 树脂基体的比热、熔融热、汽化热都高于金属，短时耐高温性优于金属材料，可作为有机消融材料用于卫星返回舱。 长期耐热性差性 一般在200℃以下，高性能复合材料在500℃以下。 工艺性好 常采用整体成型，工艺简单，加工周期短，成本较低。 可设计性强 可利用纤维取向控制，使材料在不同的方向具有不同的强度，以满足不同的需要。 耐大气老化性差 使用寿命短，一般不超过20年。 层间剪切强度低 一般不到拉伸强度的10%，且性能分散性大，难以承受受力复杂的情况。 聚合物基体的作用 将纤维粘结成一个整体； 保护纤维免受湿气、空气的侵蚀，免受磨损； 将所受外力均匀分散于纤维（起传递载荷的作用）； 承受层间剪切、压缩、扭曲载荷，基本不承受拉伸载荷。断裂应变应高于增强体。 聚合物基体 聚合物基体 层间 剪切强度 压缩 强度 扭曲 强度 耐燃性 耐老化 成型工艺性能 决定 聚合物基体的特点 基体必须为连续相； 基体受热或外力冲击时，必须能产生塑性流动，把能量传递给增强纤维； 基体应有一定的强度和耐热性、耐水性； 基体与纤维的粘附性要好。因除强度外，其它性能几乎都决定于基体、基体与纤维的界面性能； 纤维与基体复合时，加工应简单易行。 聚合物基体的种类 酚醛树脂---耐热性最好 环氧树脂---综合性能最优，可室温固化 不饱和聚酯树脂---加工性能最好 热固性树脂 预聚物分子量低，固化前流动性好，适合多种工艺。 固化后材料的强度和模量高、蠕变小、热变形温度高，断裂伸长率小（0.5～7%），单向强度大。 热固性树脂占统治地位，包括：环氧、不饱和聚酯、聚酰亚胺、双马来酰亚胺树脂。 玻璃钢（GFRP）：以热固性树脂为基体，以玻璃纤维为增强剂构成的复合材料，产量占纤维增强树脂基复合材料总量的90%。 常用热塑性树脂基体 碳链：PE、PP、PS、PMMA、PTFE等 杂链：PA、PET、PBT、PC、PPO、PPS、PSF、PEEK 热塑性树脂 断裂伸长率大(20～30%)，韧性好，强度和模量低，易蠕变； 制品损伤后易修补，废料易回收； 用常规塑料成型方法，大多用短纤维，单向强度小，三维强度大体相等； 相对分子质量高，对纤维的浸润性差，用长纤维成型困难； 因高性能热塑性工程塑料的开发，其作为基体发展迅速。碳链：PE、PP、PS、PMMA、PTFE等 添加在树脂中，使其力学性能得到显著提高的纤维状物质或织物。 作用 在复合材料中构成骨架，承载外力（主要是拉伸强度和拉伸模量），是力学性能和热性能的主要提供者。 分类 无机纤维：玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、晶须、石棉、陶瓷纤维及金属纤维 有机纤维：合成纤维(芳纶、超高摩尔质量聚乙烯纤维)、棉、麻、纸 增强剂 玻璃纤维 根据碱金属氧化物含量大小，分为： 无碱玻璃纤维：氧化钠/钾的含量低于2%，铝和硼的含量较高，也叫E（electrical glass fiber）玻璃纤维。强度高，耐水性好，电绝缘性好。 中碱玻璃纤维：氧化钠/钾含量为8～12%，C(chemical glass fiber) 玻璃纤维。 高碱玻璃纤维：氧化钠/钾含