上位机设计技术剖析.pdf

269 柬工案技术 理论研究 扎制工艺生产 的热轧盘条 ，组织为索氏体 +少量珠光体 +微量铁素 体，组织均匀索氏体化率高达9O～95％。不仅提高了热轧盘条的强 度、塑性 ，而且利于拉拔加工。热轧盘条拉拔到 p【3．0mm钢丝减面率 为 78．7％，由于加工硬化抗拉强度大幅提高约 50％，而同时与热轧盘 条 (未经过时效)塑性相比没有下降，索氏体化率仍高于90％。经过 退火后继续拉拔到91．0mm钢丝减面率为88．9％，抗拉强度略有提高、 面缩率略有下降，索氏体化率为 85％。 钢丝组织、性能主要取决于热轧盘条的组织、性能，加 cr提高 了热轧盘条、钢丝的强度。合理的连铸、控制轧制工艺可以避免加 cr 造成盘条内部偏析和局部马氏体、贝氏体组织的形成 ，均匀的索氏 图4 cb1．Omm钢丝金相组织 x500 体 +少量珠光体+微量铁素体组织以及高索氏体化率，即是大变形量 拉拔工艺顺利进行的前提条件 ，也是提高钢丝性能的技术关键。 3．2 1．0mm钢丝性能、金相组织 5 结论 91．0mm钢丝的力学性能见表4，与ho3．0mm相比，抗拉强度、面 加铬 6O钢热轧盘条可以满足大变形茸拉拔工艺要求，提高了钢 缩率变化不大。钢丝组织为索氏体+少量珠光体+微量铁素体 ，索氏 丝性能。同时采用独特的连铸、控制轧制工艺可以避免加 Cr带来的 体化率仍然较高为85％见图4。 盘条内部偏析和局部马氏体、贝氏体组织的形成的不利影响，为提高 钢丝性能提高了一种新方法。 表 4 由1．Omm钢丝的力学性能 ＼ 性能 Rp0．2(Mpa) 抗拉强度 (MPa) 面缩率 (％) 2 参考文献 ： 实测值 1380～ 1420 1610～1640 48．0～52．0 [1】徐效谦 ，阴绍芬主编 ．特殊钢钢 丝 M【】，北京 ，台金 工业 出版 社 ，2005(239)． 平均值 1398．5 1627．4 49．5 [2]宋强，方燕，孙山．热机轧制工艺对60钢盘条组织性能的影响 [M]． 山东工业技术 ，2015(09)． 4 讨论分析 与不加铬合金 的普通60钢热轧盘条相比，盘条抗拉强度提高 作者简介：宋强 (1962一)，男 ，上海人 ，正高级工程师 ，长期