一种环保型酚醛树脂胶生产方法与其在集装箱底板生产中应用.docVIP

一种环保型酚醛树脂胶生产方法及其在集装箱底板生产中的应用 　　摘要：将摩尔比为P∶F=1∶（2.15-2.18）的环保型酚醛树脂改变传统一次加入苯酚、烧碱，二次加甲醛的分生产方式，采用多次加入苯酚、烧碱和甲醛的生产方式，使苯酚、甲醛经过充分充分化学反应，并加入一定量的多异氰酸酯偶联剂，生产出的酚醛树胶水中游离酚、游离醛含量更低，更具环保，胶水经检测符合标准要求。用此酚醛树脂胶对竹帘、竹席浸胶、烘干，并与木单板进行组坯生产2400 mm×1160 mm×28 mm竹木复合集装箱底板，工艺采用“冷进冷出”工艺，其生产出的产品各项性能指标完全满足竹木复合集装箱板标准要求 关键词：环保型酚醛树脂胶；摩尔比；竹木复合集装箱底板 中图分类号：TQ433.431 文献标识码：A 文章编号：1674-9944（2016）20-0160-02 1 引言 竹材与木材在结构、性能和生产工艺存在很多差异，相对木材而言竹材具有强度高、韧性大、耐磨性好、密度大，纹理色泽感强，且毛竹生产周期短，原料来源广，特别是竹材人造板经过近十几年发展，现已经成为我国一项新兴的人造板板种，在国民经济建设和人民生活中发挥着重要作用，而人造板上所使用的脲醛树脂、三聚氰胺改性脲醛树脂无法适应竹材人造板生产的要求，因此大多数竹胶合板厂、集装箱底板生产厂都是使用酚醛树脂胶粘剂进行竹材胶合，且各生产厂大多都采用低摩尔比的酚醛树脂胶（摩尔比P∶F=1∶2.0以下），这样造成生产成本高，游离酚、游离醛高，严重污染环境，也给生产工人的身心健康造成一定伤害。特别是集装箱底板对板材物理力学性能要求都比其它板材高，其纵向静曲强度要求大于等于85 MPa，弹性模量大于等于10000 MPa，更是要求酚醛树脂胶摩尔比不能太高，一般生产厂家大都采用酚醛树脂胶摩尔比为P∶F=1∶1.8左右的胶水来进行生产。本文主要介绍一种环保型（摩尔比P∶F=1∶2.18）酚醛树脂胶的生产方法及其在集装箱底板生产中应用. 2 环保型（摩尔比为P∶F=1∶2.18）酚醛树脂胶的生产方法 2.1 环保型酚醛树脂胶生产工艺步骤 （1）开启抽苯酚泵，按苯酚总量的60%向反应釜内加入一次苯酚，开启搅拌器；加入一次烧碱，加入量为加入苯酚量32.5%；并加入一定量工艺水，加入量为总苯酚量11.5%后，开蒸汽阀门升温，当温度低于50 ℃时，按摩尔比（P∶F=1∶1.85）第一次加入甲醛 （2）反应30～40 min后，当温度升到90 ℃，关闭蒸汽阀门，并在90～95 ℃状态下保温30 min （3）保温结束后，反应釜进行水冷却到70 ℃，加入二次苯酚，第二次烧碱，烧碱加入量为这次加入苯酚量40% （4）当温度低于60 ℃时，并按二次加入苯酚量摩尔比（P∶F=1∶2.18）加入第二次甲醛，，开启蒸汽阀门，反应约20～30 min后，当温度升到95 ℃时，关闭蒸汽阀门，并在95～97 ℃反应条件下，取样检测粘度 （5）当反应粘度达到工艺要求后，立即加第三次甲醛，同时进水冷却反应釜 （6）冷却到45 ℃以下放料 2.2 酚醛胶的质量指标 通过优化制胶工艺，采用高摩尔比（P∶F=1∶2.18）配方，在高温条件下使苯酚和甲醛经过多次缩聚，使反应釜内苯酚和甲醛得到充分化学反应，生产出胶水经检测[1]，胶游离酚≤0.12%，胶的游离醛≤0.2%，其具体指标为： （1）固体含量： 45%～49%； （2）粘度： 100～200 s/20℃CB4； （3）游离酚： ≤0.12%； （4）游离醛： ≤0.2%； （5）胶水pH值： 10～13 3 环保型酚醛树脂胶在集装箱底板生产中应用 3.1 生产材料 竹帘、竹席、单板、胶膜纸来自福建和其昌公司外购半成品，浸渍纸和酚醛树脂胶取自和其昌公司，浸胶前竹帘、竹席含水率控制在4%～6%，单板含水率控制在10%～13%，浸胶后竹帘含水率干燥至10%～20%，竹席含水率干燥至20%～25%，酚醛树脂胶主要性能指标为pH为10～13、固体含量45%～49%、粘度粘度150～200 mPa/s、固化时间16～22 min，浸胶使用时酚醛树脂胶加水稀释到浓度为波镁度14.5～15. 3.2 竹木复合集装箱底板组坯工艺 竹木复合集装箱底板组坯工艺如表1所示 3.3 生产热压工艺 生产采用“冷进冷出”热压工艺[2]，其热压单位压力为2.8～3.0 MPa，热压时间为70 s/mm板厚，热压温度为135～140 ℃ 4 试验结果与讨论 4.1 试验结果 对生产出竹木集装箱底板参照GB/T17657-2013[3]《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》检测竹木复合集装箱