圆锥碎矿机工作原理、技术参数、安装调试及维护检修.pdf

第三章圆锥碎矿机工作原理、技术参数、安 装调试及维护检修 第一节 圆锥碎矿机的类型和构造 圆锥碎矿机按照使用范围，分为粗碎、中碎和细碎三种。粗碎圆锥碎矿机又叫旋回碎矿机。 中碎和细碎圆锥碎矿机又称菌形圆锥碎矿机。 一、旋回碎矿机 按照排矿方式的不同，旋回碎矿机又分为侧面排矿和中心排矿两种。前者国内早已停止生产； 后者我国仍在大力制造。此外，目前我国还生产液压旋回碎矿机。 1、中心排矿旋回碎矿机 这种碎矿机的构造（图2-3-1），主要是由工作机构、传动机构、调整装置、保险装置和 润滑系统等部分组成。 旋回碎矿机的工作机构是由可动圆锥32（即破碎锥）和固定圆锥10（即中部机架）构 成。矿石就是在可动锥和固定锥形成的空间（即破碎腔）里被破碎的。固定锥的工作表 面镶有锰钢衬板11，衬板与中部机架之间必须采用锌合金（或水泥）浇铸。可动锥为一 个正立的截头锥体，外表面装有锰钢衬板33，为使衬板与锥体紧密结合，两者之间必须 浇铸锌合金，衬板上端需用螺帽8压紧。为了防止螺帽松动，还在螺帽上装有锁紧板7。 可动 锥装在主轴31（竖轴）上面。主轴一般采用45~50号钢，大型碎矿机可用合金钢（24CrMoV 和35SiNm2MoV 等材料）制作。主轴的上面端部是通过锥形螺帽2（开口螺母）、锥形 压套1、衬套4和支承环6等装置（参看图2-3-2）悬挂在横梁9当中，主轴和可动锥的 整个重量由横梁中的锥形轴承来支承。衬套4下端与锥形衬套5的内表面都是圆锥面， 故能保证衬套沿支承环与锥形衬套滚动，满足了主轴运动的要求。主轴的下端插入偏心 轴套22 的偏心孔中，该孔的中心线与旋回碎矿机的轴线略成偏心。偏心轴套的内外表 面都要浇铸（或熔焊）一层巴氏合金，但是外表面只浇铸3/4的巴氏合金。 为使巴氏合金牢固地附着在偏心铀套上面，并在轴套的内壁上设置环形的燕尾槽。当偏 心轴套旋转时，可动锥的主轴就以横梁上的固定悬挂点为锥顶作圆锥面运动，从而破碎 矿石。为了防止已破碎的矿石排出时，灰尘不落入偏心轴套内部，在动锥底部装上防尘 装置。 传动机构作用是传递动力，即把电动机的旋转运动，经过减速装置转化为动锥的旋摆运 动。当电动机转动时，通过三角皮带轮18、联轴节19、小圆锥齿轮17，带动固定在偏 心轴套22上的大圆锥齿轮15旋转，从而使动锥作旋摆运动。另外，在大圆锥齿轮与中 心套筒24之间，装有三片止推圆盘13。 在动锥衬板磨损以后，为了保证破碎产品粒度，需要恢复原来的排矿口宽度，恢复的办 法是利用主轴上端的锥形螺帽进行调整。调整排矿口宽度时，首先取下轴帽，再用桥式 起重机将主轴（连同可动锥）稍微向上抬起，然后把主轴上的锥形螺帽2顺转或反转（图 2-3-2），使得主轴和可动锥上升或下降，排矿口则减小或增大，然后测量排矿口宽度。 如果尚未达到要求的宽度，再将可动锥提起，并按上述方法继续进行调整，直至达到所 要求的排矿口宽度为止。如果锥形螺帽调到主轴螺纹的端部，而排矿口宽度仍不能满足 要求时，必须更换可动锥或固定锥的衬板。这种调整装置很不方便，调整时必须停车。 压油通入锁紧缸使活塞上升，将锁紧螺帽和调整环稍微顶起，使得两者的锯齿形螺纹呈 斜面紧密贴合。调整排矿口时，需将锁紧缸卸载，使锯齿形螺纹放松，然后操纵液压系 统，使推动缸动作，从而带动调整环向右或向左转动，借助锯齿形螺纹传动，使得固定 锥上升或下降，以实现排矿口的调整。 保险装置 这种碎矿机的安全保护措施，就是利用装设在机架周围的弹簧作为保险装 置。当破碎腔中进入非破碎物体时，支承在弹簧上面的支承环和调整环被迫向上抬起而 压缩弹簧，从而增大了可动锥与固定锥的距离，使排矿口尺寸增大，排出非破碎物体， 避免机件的损坏。然后，支承环和调整环在弹簧的弹力影响下，很快恢复到原来位置， 重新进行碎矿。移动式破碎站 节能球磨机 颚式粉碎机 颚式粉碎机 棒磨机 锤式打沙 机 水泥生产工艺流程 棒磨机 棒磨机 棒磨机 对辊破 陶瓷球磨机 锤式打沙机 粗碎 机 超细粉碎机 棒磨机 高强磨粉机 对辊式破碎机 锤式打沙机 陶瓷球磨机 应该看到，弹簧既是保险装置，又在正常工作时造成破碎力，因此，它的张紧程度对碎 矿机的正常工作具有重要作用。在拧紧弹簧时，应当考虑留有适当的压缩余量，对于2200 型圆锥碎矿机至少留有90毫米，1750型碎矿机约为75毫米，1200型碎矿机约为56毫 米。 表2-3-2为我国生产的弹簧圆锥碎矿机的定型产品的技术规格。