第6章循环系统-副本.pptx

第六章 循环系统第一节 循环系统简介;;第二节 钻井泵（泥浆泵）;一、工作原理;二、结构组成 ;三、分类;四、基本参数;理论平均流量;实际平均流量;功率 和 效率;泵速：单位时间内活塞或柱塞往复次数，称冲数n，单位：min-1。 冲程S：活塞在缸内移动的距离S=2r， r—曲柄半径 ;管路特性;联合工作特性 ;泵的工况点或工作点 ;结构组成;(2)液力端 泵头 活塞-缸套总成 介杆-密封总成 泵阀 空气包 安全阀 ;第三节 固控系统;振动筛是钻井液固控系统中第一级设备，用于分离出上返泥浆中较大固粒（岩屑）。 主要组成：筛箱（筛架）、筛网、隔振弹簧、激振器。 基本原理（惯性振动筛）： 由主轴和偏心块（激振器），旋转时产生周期性的惯性力（离心力），迫使筛箱、筛网和弹簧作简谐振动，使泥浆液固分理。;;振动筛的技术水平主要反映在：处理能力（处理量和分离粒度）、工作的稳定性、寿命的长短和操作的灵活性几个方面。 处理能力的影响因素：振动筛的结构、运动轨迹、振动频率、振动强度、筛网面积和筛网的粗细。 发展方向：高速、细目、多层振动筛;特点;筛网;清除气侵钻井液中的气体。在钻中深探井、气井和含气油井时，必须配备除气器。 要求： 1处理能力应达到全流量处理。2必须置于振动筛之后砂泵之前 两种类型：大气式和真空式。 作用：保证钻井液性能相对稳定，防止井喷、井涌事故，确保钻井安全。保证旋流器能正常工作。防止离心砂泵将发生气蚀;上部是一个圆柱蜗壳，下部是一个锥形壳，圆柱壳的侧面，有一切向钻井液入口管，顶部装有出口溢流管。圆锥壳底部是排砂孔，分离出来的砂、泥以及少量的液体由此排除。;工作原理;加重泥浆处理;钻井液离心机是固控设备中固液分离的重要装置之一，一般情况下安装在系统的最后一级，用于分离1.5~12μm细粒和胶体固相，降低或控制钻井液密度和粘度。 离心机滚筒有圆锥形和圆锥＋圆柱形两种。 ; 待处理的加重泥浆，送入输送器上的进浆孔，进入由锥形滚筒和输送器蜗形叶片所形成的分离室，并被加速到与输送器或滚筒大致相同的转速，在滚筒内形成一个液层。调节溢流口的开度，可以改变液层厚度。由于离心力的作用，重晶石和大颗粒的固相被甩向滚筒内壁，形成固相层，由螺旋输送器输送到锥形滚筒处的干湿区过渡带，通过滚筒小头的底流口排出，而自由液体和悬浮的固相颗粒则流向滚筒的大头，通过溢流孔排出。 ;;水力涡流式;（6）搅拌器;例题：某井配产前井口油嘴为5mm，配产前测得的层段指示曲线如图所示。现分配各层的配产量分别为甲层段12t/d，乙层段15 t/d，丙层段10t/d，试选择各层段的井下油嘴。; 3. 绞车输入功率 Ndr;5．钢绳直径dw;五、循环系统参数;第一节 起升系统理论计算;钢绳速度;维修和更换;（一）静止状态载荷;4. 天车台载荷 （天车轮所受的载荷） ;（二）运动过程载荷;起钻时游动系统效率;2、下钻时，各绳拉力;下钻时游动系统效率;综合效率;结论;三、滚筒和钢丝绳;滚筒外径 ；绳径d。 缠一层绳，缠绕直径 ， 第一层缠绳不工作，利于排绳。 缠绳：一左旋，一右旋。 每圈有3/4圈于槽中，则 （ ）； 1/4圈跳向另一槽，直径重叠， ； 每圈半径增量：; 从第二层到最后一层缠绳直径变化 滚筒原始直径： 第一层直径： （以钢绳中径计算） 第二层直径： （在 基础增加 ） 任意层直径： 第末层直径： ;缠绳总层数 取决于立根长和有效绳数 ，缠到第二～第e层上，按 ～ 平均直径计算 。 从 （不考虑第一层， —每层的排数） 代入 得： 式中 —立根长度 —每层的排数， ； L—滚筒长，mm；Δ—排绳间隙，取1～1.5mm。 解二次方程得 。 ; 刹带包角为 ，摩擦系数为 ，刹带死端拉力 ，活端拉力 力按欧拉公式计算: 制动力 ： 设 为刹车鼓半径， 制动力矩： 根据下钻钩载算出 ， 和 作为刹车机构的设计依据。 ; 1.单杠杆刹车机构 活端拉力t，刹把长l ,曲拐臂长r，传动效率 ： ? 刹把力： 增力倍数：