我国造纸原料林及林浆纸一体化的近况.doc

我国造纸原料林及林浆纸一体化的现状 近年来，我国造纸工业发展突飞猛进，造纸工业的发展也受到了政府、NGO以及行业专家等在内的广泛关注。其原因在于：长期以来，由于我国造纸工业一直走以草浆造纸为主的发展道路，与世界造纸工业发达国家相比，还有很大差距，纤维原料结构的不合理及供应不足的现状已经严重制约了我国造纸工业的健康发展。而为了促进造纸业和生态环境的持续改善，国际造纸大国如拿大、瑞典和芬兰早在上个世纪就开始推行“林纸一体化”循环经济模式。 和很多制造业一样，造纸产业发展面临的最大问题仍是造纸原料问题。目前国际上先进造纸企业的主要原料仍是木浆，而木浆原料又主要是由大量的人工木材来供应，因此，造纸也是一个消耗木材的产业，目前世界上大型的现代造纸企业的主要木材原料占造纸原料的93%以上，是世界木材的最大用户。据统计，造纸用材为世界工业用材的27%，每年消耗7-8亿立方米用材。而随着世界原始森林数量的减少，在国际上很多国家已把木材等森林资源作为重要战略性物资，制定种种措施限制出口，因此依赖大量进口木材会对整个造纸业产生严重的负面影响，如不及时解决造纸业的原料供应问题，还将会大大阻碍造纸工业与环境的协调发展。为建立安全的国家经济体系，早在上世纪80年代，我国政府便开始号召造纸企业推行林浆纸一体化循环经营模式。2001年2月，国家计委、财政部和国家林业局颁布了《关于加快造纸工业原料林基地建设的若干意见》执行政策。2003年6月，国务院又下发了《关于加快林业发展的决定》，对造纸企业速生丰产林基地建设做了明确规定。当年12月，国务院就批准了国家发改委颁布的《林纸一体化工程建设“十五”及2010年专项规划》，要求必须大幅提高中国纸业木浆的自给率，并计划到2010年将纸业木浆的自给率提高到20%，实现造纸业与林业共同发展。2007年10月，国家发改委又发布了国内首部《造纸产业发展政策》,进一步为造纸行业林纸一体化的发展指明方向。 目前我国造纸工业正在进入以原材料结构调整为核心的关键时期。其中以金光APP浆林纸一体化模式进行得最早，APP从1994年开始，便开始在中国推广林浆纸一体化循环经营模式，截至2006年底，APP在中国造林面积已超过500万亩。2005年3月，金光集团APP旗下的海南金海浆厂年产100万吨漂白木浆正式投产，海南金海浆厂是亚洲最大的浆纸加工基地，也是世界上最大的单一制浆生产线，其浆厂的投产也意味着中国第一家林浆纸一体化循环经营模式的形成。目前国内大型纸业集团如泰格林纸集团、晨鸣纸业、华泰股份、美利纸业等也开始大力推进林浆纸一体化，采用循环经济模式，加快实施林纸一体化工程项目进程。中国加入世贸组织后，针对国外纸业产品进口发起的反倾销案，也坚定了大型造纸企业大力推行“林浆纸一体化”的产业模式。 我国造纸业现状分析 ? 造纸业废水排放总量仅次于化工制造业，位居各行业第二位，废水中COD（化学需氧量）排放量高居第一。而与之形成强烈反差的是，造纸行业的经济贡献率却仅为2.2％。在“环境门”前，作为造纸术的发源地，中国纸业竟面临被淘汰出局之险！ 　　改革开放以来，中国经济取得了举世瞩目的成就，但造纸业前行的步履却显得格外滞缓。在2005年中国企业500强中，造纸企业仅3家：晨鸣造纸集团排名第141位；金东纸业（母公司为金光集团APP）排名第383位；华泰集团排名第429位。3家造纸企业的平均销售额为69.4亿元，为500强平均水平234.9亿元的29.5％。企业入选总数占0.6％，销售额占总额不足0.2％。 　　有分析认为，掣肘中国造纸业迅速发展的症结，首先是传统造纸工艺对环境造成的严重污染。以其对水质的污染为例：2004年，全国工业废水排放总量为221.1亿吨，其中造纸业废水排放量高达31.8亿吨，占总量的14.4％；按废水中最重要的COD来看，全国工业COD总排放量为509.7万吨，其中造纸业占了33％。 　　一个经济贡献率仅2.2％的“弱势行业”，却以14.4％的废水和33％的COD排放量污染着中国本来就极为匮乏的水资源，这显然是个得不偿失的“赔本买卖”。 　　草浆污染——历史遗留问题 　　作为中国“四大发明”之一的造纸术，诞生于东汉时期的蔡伦时代，当时造纸的原料是以麻为主的破布和渔网；到了唐宋时期，造纸开始使用麻、树皮、稻草等原料；而当中国的造纸术传到西方后，制浆的原料依然以麻布和稻草为主。 　　随着工业文明的发展和现代制浆技术的出现，在西方，木材开始逐渐成为造纸的主要原料。人们发现，木材比其他原料更适合于现代化大生产，纤维形态比其他原料好，并且更易制造出各种高质量的产品，其生产效率高，易于污染治理，体积密集，便于运输和保存。 　　从1880年到1970年不到100年的时间里，木材在造纸原料结构中的比重已由10％上升到93％。现在世