离心泵叶轮的受力变形有限元分析.pdfVIP

通用机械制造G刷11 G.H .lfUllllfi((//rt I 离心泵叶轮的受力蛮形有限元分析 中海i由能源发展股份有限公司油田建设工程分公司 {天津 3∞452) 杨建绅 中国石油大学 (华东)化学工程学院(山东青岛 266580) 倪羽凤王君罩磊 有对叶轮的全部受力进行搞合分析，载荷分析过于简 【摘 要】 为了得到低比转迷离心泵叶轮内的应 力和变形规律.找到最大应力点和最大变形位置，在 化，与实际工作状态相差较大。 本文综合考虑了叶轮实际工作中受到的全部载 ANSYS中对叶轮所受的，tj心力、流i莲介质压力、因盒 Jt撼力、前后.l.板压力及其相合作用的情况进行受力变 荷，并且对各个载荷及其藕合作用进行了分析$采用非 形分析;结果证明前后孟板的受力变11) 完全不同:介破 结构化网格对叶轮进行网格划分，对叶轮所受的离心 压力作用下叶轮产生的应力和变形最大.最大应力出现 力、流道介质压力、圆盘的摩擦力、前后盖板的介质压 在计轮出口叶片与前后A板的交界处，属于应力集中 力及其桐合共伺作用的结果进行叶轮受力变形分析。 点;四金摩擦力较其他载街对叶轮受力变形产生的影响 二、 叶轮有限元模型的踵立 较小;以土研究结果有助于预测叶轮的变形规律，对叶 轮的形状设计具有重妥意义. 本文所用叶轮材质为ZGI Crl 3NiMo， 主要设计参 【关键词】 离心泵叶轮有限元受力变形 数为:叶片进口直径101 mm，出口直径308mm，叶片 进口角10. ，叶片出口角26. ;叶片厚度5mm; 叶片 -、前言 l 包角130. ，扬程122m，设计流量1 58m lh; 转速2950 低比转速离心泵应用领域非常广泛，但由于其具 r/min. 对叶轮实体模型进行非结构化网格划分，设置 单元尺寸为5 ，共将模型离散为单元84831 个， 节点 有叶轮外径大、转速高的特点，较易发生变形，在工作 中的受力变形对其运行可靠性有非常重要的影响，因而 151260个，如图l 所示。 对叶轮在实际工作状态下进行受力分析，得到其受力变 形规律具有重要意义，此外根据变形规律指导叶轮叶片 的结构设计也具有非常重要的意义. 文