第8讲成型零件设计.pptxVIP

第八讲 成型零件设计;主要内容;8.1 成型零件的结构;8.1.1 凹模的结构形式;8.1.1 凹模的结构形式;8.1.1 凹模的结构形式;图8-3　局部镶嵌式凹模;图8-4　底部镶拼式凹模;图8-5　侧壁镶拼式凹模;（4）瓣合式凹模 组成凹模的每个镶块都是活动的，成型时被锁合装置箍合在一起，脱模时可侧向打开。 瓣合式凹模模块数量取决于制品的几何形状。;8.1.1 凹模的结构形式;8.1.1 凹模的结构形式;8.1.2 型芯的结构形式;8.1.2 型芯的结构形式;8.1.2 型芯的结构形式;8.1.2 型芯的结构形式;8.1.2 型芯的结构形式;8.1.3 螺纹型芯和螺纹型环的结构设计; 1）螺纹型芯的安装要求 a.成型时要定位准确可靠，不能因合模振动或料流冲击而移动； b.开模时能与塑件一道取出并便于装卸。 ;图8-10 螺纹型芯的简易安装形式1－螺纹型芯 2－模板 3－嵌件 4－光杆型芯; 用于将螺纹型芯置于注射机动模部分或向上安装。为安装方便，螺纹型芯与安装孔的配合采用H8/f8。;图8-11 活动式螺纹型芯的安装形式1－模板 2－螺纹型芯 3－嵌件 4－弹簧钢丝 5－弹簧片 6－钢球 7－弹簧 8－螺塞 9－弹簧卡圈 10－弹簧夹头;螺纹型环的作用： 成型塑料制品的外螺纹； 在模内固定带有金属螺纹的嵌件。 型环螺纹的设计同螺纹型芯。;常见结构 1）整体式 型环与模板的配合用H8/f8，配合段长3~5mm，为了安装方便，配合段以外制出3°~5°的斜度，型环下端可铣成方形或六方形，以便用扳手从塑件上拧下；; 两哈夫模间用圆销定位。 特点： 卸螺纹快而省力； 螺纹上留下难以修整的拼合痕迹 用途： 只适用于精度要求不高的粗牙螺纹的成型。;8.2成型零件工作尺寸的计算;8.2成型零件工作尺寸的计算;8.2.1 工作尺寸分类及有关规定;8.2.1 工作尺寸分类及有关规定;8.2.1 工作尺寸分类及有关规定;8.2.2 塑料制品的尺寸误差及控制; 2）实际收缩率的波动： 　　每次成型出的制品可能产生不同的收缩率，并导致每个制品的实际尺寸与基本尺寸之间出现不同的误差。 其最大值： δs=（Smax－Smin）×Ls 式中，Ls—制品尺寸； Smax、Smin—实际制品的最大收缩率与最小收缩率。 δs不大于制品尺寸公差的1／3。;与工作尺寸、加工方法、加工设备有关 　 使用公差等级： 最高IT5～IT6，一般IT7～IT8。 其偏差δz取尺寸公差的1/3-1/4。;1）产生磨损的原因： a. 塑料熔体的冲击和摩擦。 影响较小，作用于所有模腔表面。 b.制品脱模时的刮磨。 影响最大，只作用在与脱模方向平行 的部位。; 2）影响因素： 塑料品种：塑料中带有玻璃纤维等硬质填料时，则磨损增大。 模具材料：耐磨性小时，则磨损增大； 模腔表面状态：硬度降低、Ra增大，则磨损增大； 结构形状：复杂程度增大，则磨损增大； 使用时间约长，则磨损量越增大。;3）量大小的选择： 制品尺寸精度要求不高，尺寸较大时，工作尺寸允许的磨损量可大些； 要求寿命较长，在保证制品尺寸精度的情况下，磨损量应取大些。 磨损量δc不大于制品公差的1／6，可在1／6左右选。; 1）动定模分型面上的间隙 原因：成型压力使模具分型面有胀开的趋势，分型面上的残渣或模板加工平面度的影响， 影响：塑件高度方向的尺寸发生变化； 2）活动型芯与模板配合间隙 影响：塑件上孔的位置精度。; δ=δs＇+δs+δz+δc+δj Δ 误差的控制： （1）δs＇由于预定收缩率不准确引起误差。 控制方法： 1）设计前，对待用成型物料进行收缩特性试验，以确定比较准确的收缩率。 2）设计工作尺寸时，预留一定量的修磨余量，试模时通过修模来减少或消除δs＇。;1）成型物料相同、制品尺寸较小时，δs减小。其主要影响因素为制造偏差δz和磨损量δc。应采用加工性能和耐磨性较好的材料。 2）制品尺寸较大时，δs增大，且大尺寸成型零件不易加工和热处理。此时，应稳定成型工艺条件，采用收缩率较小的成型物料。?; A类尺寸：可以由模具成型零件的尺寸直接保证，成型精度较高； B类尺寸：还受模具活动部分的定位精度的影响，精度相对较低。?;1）原理：当制品的成型收缩率和成型零件的制造误差及磨损量分别等于其平均值时，制品的尺寸误差也恰好可以获得平均值。