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第一章思考题 1、循环流化床锅炉在额定负荷下运行时，以下区域是什么流动状态： （1）二次风口以上区域；快速床甚至密相输送状态 （2）二次风口以下区域；可能是湍流床甚至是鼓泡床状态 （3）立管内： 移动床状态 （4）回料阀内：湍流流动状态 （5）尾部烟道内：典型希相气力输送 2、简述广义流态化范围内，各种气固流动状态的流动特征和存在的条件； ---1.固定床（移动床）：床层固体颗粒整体相对于器壁产生移动，床层颗粒之间没有相对运动 ---2. 鼓泡流化床：鼓泡流化床，超过临界流化风速的空气以气泡形式流过床层，床内存在明显的密相界面。散式流化床，当流化风速超过临界流化风速后，床层会随流化风速增大而继续膨胀，床内基本无气泡产生。一直到流化风速达到一个临界速度Umb后，床内才产生气泡。节（腾）涌流化床，当流化风速或床层高度增加时，气泡尺寸也随之增大。如果床截面较小而又较深时，气泡尺寸可能会增大到与床直径或床宽度相差不大的程度，此时气泡会以节涌的形式（类似于一个运动的活塞）通过床层。 ---3. 循环流化床：湍流床，湍流床的运行风速会高于细颗粒的终端沉降速度，而低于粗颗粒的终端沉降速度。快速流化床，气固之间具有最高的滑移（相对）速度；固体颗粒具有成团与返混 现象；固体颗粒之间混合良好；床内已不存在明显的密相界面，但床内仍呈现上稀下浓的固体颗粒浓度分布 --4. 密相气力输送：单位高度的床层压降沿床层高度不变。 --5. 稀相气力输送：增大风速，单位高度的床层压降上升；而在密相气力输送状态下，增大风速，单位高度的床层压降会减小 --循环流化床的条件：⑴合适的床料颗粒物性；⑵运行风速大于颗粒终端沉降速度；⑶足够大的颗粒循环速率； 3、简述鼓泡流化床临界流化风速和床层压降在循环流化床锅炉运行中的作用。 --鼓泡流化床临界流化风速：保证床内颗粒充分流化。 --床层压降：判断料层是否处于流化状态，确定锅炉运行时静止料层的厚度和所需配的风机压头大小。 4 、 空隙率的意义 --表征了流体在整个气固两相流中所占的份额；间接表示了固体颗粒的浓度；由于不同的流态化状态，有不同的固体颗粒浓度，因此空隙率值也就表示了不同流态化状态 的特性 5.流态化：流体以一定速度流过固体颗粒层，流体对颗粒所产生的曳力与颗粒所受到的其他作用力相平衡的状态。 6.流体种类：气固流态化，液固流态化，气液固三相流态化 7.形成气固流态化的三个基本条件：1）底部具有能使气流均匀流入的布风装置的容器2）容器内或炉膛内有一定高度的粒径及其粒径分布均匀的固体颗粒3）具有一定压力的空气 8.临界流化速度：就是使床料呈现流态化状态的最小化速度。 9.床层压降：指紧靠布风板上表面所测得的床层静压。 10.床层压降的大小代表了单位布风板面积上床料量的多少。 11.各种形式的气固流态化主要受气体流动速度，固体颗粒特性，流体特性及固体器壁的影响 12.最小流化风速：气体对颗粒的曳力刚好等于颗粒的重力减去浮力时的流化风速。 第二章思考题 1描叙循环流化床内的环---核结构 。--环-核：稀相区中存在较为明显的两相流动，上升气流及其所携带的颗粒组成了稀相；而密相则主要由下降颗粒团组成，其密相的颗粒浓度至少比稀相中的颗粒浓度大一个数量级，并且主要分布在壁面附近。这样，在循环流化床的稀相区中，就存在一个在边壁附近主要由下行固体颗粒形成的的环和在中心附近主要由上升气流形成的核。 2 循环流化床固体颗粒的“成团”与“返混”是如何进行的？ ----成团：在床层颗粒浓度较稀的区域（如床中心区）呈向上运动的丝束形状；返混：床层颗粒浓度较高时（床层下部和壁面附近）呈现向下运动的U形。 3床层与传热表面间传热的一般形式？ --主要：颗粒对流传热；气体对流；辐射传热 4循环流化床锅炉的加煤口和循环灰内回料口主要布置在过渡区,为什么? --因为：从底部区域产生的气穴将大量固体颗粒喷射到稀相区中；同时，从稀相区回落下来大量的颗粒团，因此，在过渡区具有较高的固体颗粒混合强度。 5 有试验表明，当颗粒粒径及固体颗粒浓度不变时，若温度从600℃升高到900℃，总的传热系数大约会增加300%。如何理解？ ---在高温条件下，壁面上的传热强度会因为气体导热系数上升和辐射传热的上升而增强，辐射传热增加同时会增大气体对流换热和颗粒对流换热。循环流化床内的温度对传热系数有影响。当温度升高时，气体导热系数增加，辐射传热也增强，因此总的传热系数也随温度升高而增大。 第三章思考题 1、影响循环流化床锅炉炉内传热过程的主要因素有那些？ ---1，气体速度、固体颗粒流速、平均颗粒粒径、受热面在炉内的布置高度、受热面在炉内的横向位置、受热面的外形尺寸。 2、简述煤在循环流化床锅炉中燃烧的一般特征。 ---挥发份的燃烧在给煤口附近有较多的挥发分折出和