未来十年吹塑成型技术展望.pdf

进展与述评　Review F ea ture　　　　　　　　　　　　　　　　国外塑料　1999 年第 17 卷第 3 期 未来十年吹塑成型技术展望 黄泽雄　编译 12% 。由于可旋扭塑料容器的应用范围不断 1　概述 扩大而引起日用品容器消耗量的增长, 工业 　　吹塑是加工中空制件的一种成型方法, 用制品的消耗量增长主要是由新型加工技术 其过程是把软化或熔融的热塑性塑料型坯放 的改进所致, 如多层型坯挤出, 双轴向挤出, 入到冷金属模型内腔, 吹 胀型坯使其紧贴在 非轴对称吹塑等。 模腔壁上, 直至塑料型坯保持金属模的形状, 　　吹塑成型技术已成为一种独特的工艺方 然后脱模并修整成型了的制件以清除飞边或 法, 可生产非常复杂, 呈不规则形状的中空 边料。虽然大多数聚合物可用各种吹塑方法 制件。由于吹胀气压相对 较低 ( 02～ 成型, 但 所占的比重为大。 1996 年美国 10 ) , 可使用铸铝模具, 这样比常用的 PE M Pa 吹塑塑料消耗总量约为 100 亿磅, 其中 PE 注塑成型成本要低。吹塑成型具有一定的局 占23 左右。 消耗量占 20 亿磅, 其它如 限性, 树脂调色受到限制, 制件内存有残留 PET PV C、PP、PC 和ABS 塑料用于吹塑的消耗 应力, 壁厚薄不均, 工业用制品溢料较多。吹 量大致相同。 塑过程中, 聚合物只有一侧外表面受到压力 　　通常把吹塑产品分为日用品容器和工业 而紧贴在模具上, 类似于热成型和注塑成型。 及结构用制品。日用容器约占其中的 85% 市 结果是, 制件壁厚的公差精度通常比注塑的 场份额, 每年增长约 4% , 而工业及结构用制 挤出成型产品要低。表 1 列出了吹塑、热成 品占总量的 15% , 估计每年增长速度为 型和滚塑成型的部分特性对比。 表 1　单面加工成型的比较 条　件 吹塑成型 热成型 滚塑成型 3 1 6 6 8 产品体积, cm 10～ 10 5 ×100～ 5 ×10 5 ×10～ 10 聚合物选择范围 有限 宽 限制 聚合物形状 粒状 片状 粉状 原料预处理成本 无 0 30 美元千克 0 12 美元千克 工程用聚合物 部分 可以 尼龙 填充聚合物 可以 可以 20% 增强聚合物 可以 可以, 但困难