注塑成型不良2.doc

注塑成型不良 1. 缺胶 1.1 如果多模腔中的一个缺胶,可能因为入水点大小不一, 或是各模腔的流道长短有差异. 1.2 模具排气不好也能造成缺胶,但常常伴有烧焦. 2. 缩水 2.1 产品壁厚不均匀产生的缩水情况 2.2 产品壁厚均匀产生的缩水情况 现象: 产品表面有波浪现象 原因: (1)可能是注塑机的CUSHION VOLUME 没有或 不足. (2)可能是逆流防止阀动作不畅. 3. 烧焦 建议: 在模具上磨排气,或是更改入水位到利于排气处. 4. 黑条 现象: 产品由入水位置起黑条延伸出来. 5. 产品的表面光泽不良,呈云雾状. 6. 银色条纹: 在胶料流动的方向上出现一色线条。 7. 流痕: 以产品的入水口为中心形成波状. 8. 熔接痕: 在产品的孔穴处产生的融合线. 8.1 完全消除熔接痕很困难. 8.2 入水点的多少也影响熔接痕的数量. 8.3 其它考虑改善的方法: 8.3.1: 更改入水方法. 8.3.2: 增加排气设备. 8.3.3: 在熔接痕出现的地方加骨. 9. 喷射流: 在入水部分起形成蚯蚓状的线条. 9.1: 其它改善方法: 可以在入水胶料流入的地方加阻碍针. 10: 杂质: 产品中混有杂质 10.1 其它原因: 流道COLD SLUG WELL 没有省光.使顶出时产生碎 屑,留在冷料井里.使产品表面出现杂质(PC料更甚). 11.光泽不均. 12.斑点: 13. 磨伤: 在产品上出现磨损现象 14. 起泡: 15. 弯曲,翘曲 16. 尺寸的安定性: 产品达不到公差范围内. 17. 破裂. 产品出现裂痕. 17.1 :加出模斜度,省顺倒扣. 17.1 :如果产品中心旋转裂痕,也可能由于中心部位太冷的 缘故,或是中心部位的设计胶量不足. 18. 顶白 顶针部位出现白痕. 18.1 顶白多出现在HIPS,PP,ABS,等胶料上. 19. 龟裂 CRAZING: 产品啤出,或放置一段时间以后出现细小裂纹. 以PC+ABS最为常见. 19.1 改善方法 19.1.1 改用高分子量,流动性较差的胶料. 19.1.2 施行退火处理. 20. 产品强度不足: 21. 黏膜 22. 气泡: 22.1 在厚件的出现孔穴. 22.2. 在产品上出现细小的气泡: 22.3 在透明产品上的气泡必须清除 23.顶出部分有凹凸痕迹. 23.1 : 顶出部分有凹入痕迹 23.2 : 顶出部分出现凸出痕迹. 24. 批峰 25. 胶料的供应量的变化. 26. 胶料的塑化能力出现故障. 26.1 胶料的可塑化能力过大 26.2 胶料的可塑化能力不够 26.3 可塑化时间太长. 27. 镜片的透明不好 27.1 :?由于胶料的冷却速度的变化不同,透明度有差异.