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* DT(1)成型廠:何文綱 成型品 成型機 模具 原料 成型條件 時間 溫度 壓力 速度 位置 成型條件: 射出成型常見不良現象 (1)充填不足 (2)毛邊(疤痢) (3)收縮(縮水) (4)流放(流痕) (5)銀痕(銀條) (6)表面光澤不良 (7)接合線(熔合線) (8)氣泡(真空泡) (9)黑條 (10)破裂,龜裂 (11)翹曲,扭曲 (12)脫模不良 (13)燒焦(包 風) (14)白斑 (15)黑點 (16)剝離 1.成型的設定條件 2.模具設計.制作 3.成型(樹脂)材料特性 4.成型品形狀.厚度等設計 5.成型機選用不當.能力不足 不良原因的主要因素: 射出成型品質三大要求 1.外觀 2.尺寸精度 3.成型品物性 流動配向所致的內部應力2次加工重件,使用條件 成型壓力所致的內部應力,熱收縮不均勻所致的內部應力 材料或填充料的流動方向 熱或壓力所致的容積變化,結晶化(或硬化反應)所致的容積變化 材料或填充的流動分向殘留應力內部應力 影響品質項目的基本要因 冷卻(模內) 澆口封閉 充填 應力龜裂 物 性 充填不足 外 觀 機械性,性質及各種特性 配向所致的尺寸 成型收縮率 尺 寸 其它缺點(流痕,熔合線,銀痕.) 變形(翹曲,扭曲 成型過程 品質項目 成型品的品質與成型過程 注: 與品質項目直接關連 與品質項目直接關連特別深 目前所使用之螺杆式射出機,其成型條件控制重點項目: (1)射出速度多段控制 (2)射出壓力多段控制 (3)塑料在模具中充填量的控制 (4)螺杆背壓或轉速等材料混練狀態的控制 塑膠射出成型直接影響成型 品質的射出工程可分為三段 (一)充填: 熔融狀態下的材料(樹脂)射出於 模具內而真滿整個成型模穴中. 射出工程 (二)澆口封閉: 澆口封閉之功用是為了彌補模具內材料 冷卻固化所致的體積收縮及保持二次壓的作用. (三) 冷卻: 模內的塑料進一步冷卻,固化到可從模具 取出的程度. *