基干西门子S7―300余热发电机组监控系统策划.docVIP

基于西门子S7―300的余热发电机组监控系统设计 　　摘 要 针对低温余热发电机组，提出了基于西门子S7-300的监控系统。该系统采用上位机-下位机的结构型式，上位机负责整个机组的控制和管理，下位机完成机组数据采集和所有控制逻辑。上位机和下位机采用以太网方式进行数据通信。西门子S7-300系列PLC和上位机之间的以太网通信速度快，通信软件性能稳定，已在工业现场中得到应用 【关键词】西门子 余热发电 监控 余热发电是能源再生利用和环境保护的重要研究方向之一，现已在钢铁、水泥和石油化工等工业领域的应用中取得了较大进展。而PLC以其可靠性高、适应性强、编程简单及模块化结构扩展的特点，作为智能控制站广泛应用于各种工业控制现场。本文以西门子S7-300系列PLC作为下位机，以北京亚控科技的组态王监控软件作为上位机，设计了基于以太网通信的余热发电机组监控系统 图1是某低温余热发电机组监控系统的总体框架图，主要包括下位机和上位机两大部分，分别实现不同的功能 1 下位机程序设计 1.1 数据采集和处理 数据采集系统是整台机组在启动、停止、正常运行和事故工况下的主要监视手段。通过人机界面向运行人员提供各种实时参数或经过处理的信息以指导运行操作。其主要功能有： 1.1.1 工艺过程数据的采集和处理 过程数据包括仪表测量数据和设备运行状态。对过程数据的处理包括正确性判断，数字滤波、工程单位转换等 1.1.2 报警判断 PLC对处理之后的机组数据，超过预设的定值时，自动触发报警；当参数正常之后，报警自动复归 本项目数据采集主要包括汽轮机及其辅助系统的温度、压力、流量等过程变量，以及电动机和阀门的状态信号。温度信号采用工业热电阻PT100测量，压力采用智能化一体化变送器，主蒸汽流量和冷却水流量采用差压式流量计，凝结水流量采用涡街流量计 1.2 模拟量控制系统（MCS） 本项目中的模拟量控制系统，都是单回路控制系统，采用常规PID控制就可以达到要求，主要包括如下： 1.2.1 旁路阀自动控制 通过调节汽轮机旁路阀的开度，来控制汽轮机主汽门前的压力 1.2.2 凝汽器液位自动控制 通过调节凝结水母管调节阀的开度，来控制凝汽器液位在设计位置 1.3 顺序控制系统（SCS） 顺序控制即开环逻辑控制，是机组主要控制系统之一。其任务是按照各设备的启停运行要求及运行状态，经逻辑判断发出操作指令，对机组主要设备进行顺序启停。同时该系统根据工艺系统要求实施联锁与保护 本项目SCS系统主要包括两部份： 1.3.1 机组级自动启停控制 主要是实现汽轮发电机组的自动启动和自动停止功能 1.3.2 设备级启停和联锁 主要是电动机和阀门等设备的联锁和保护逻辑 1.4 汽轮机数字电液控制系统（DEH） 本项目的汽机数字电液控制系统布置在DEH控制柜内，并留有与PLC控制柜的PROFIBUS通讯接口，DEH系统至少包括以下功能，但不限于此： （1）转速/功率调节：控制系统的转速/功率调节回路通过检测发电机出口开关的位置，判断是在转速控制还是在功率控制。在机组并网之前，为转速控制功能，机组并网之后，自动切换至功率控制 （2）负荷限制：当机前汽压过低时自动限制汽轮机的负荷，以使汽轮机机前压力维持在设定范围 （3）超速保护功能：当汽轮机转速达到额定转速的110%，DEH系统发出超速保护指令，迅速将汽轮机主汽门和调门关闭 （4）DEH系统留有接收PLC控制系统发出的模拟操作指令的信号接口 为了实现以上功能，本项目采用WOODWARD公司的505系列调速器。505调速器和PLC控制系统之间通过硬接线交换数据，主要包括汽轮机转速、调节阀阀位、以及机组的启动、停止等信号 1.5 汽机紧急跳闸系统（ETS） 本项目ETS系统集成在PLC控制柜内。ETS系统实时监视机组的重要测量数据，当超过极限值时，关闭汽轮机进汽阀门，紧急停机。ETS保护项目见表1 1.6 发电机控制 本项目发电机控制系统采用丹控公司的GPC-3系列多功能控制器。GPC-3是一个基于微处理器、集保护和控制同步/异步发电机所需功能与一体的紧凑型控制单元，且包含所必须的电隔离三相测量电路。本项目中，GPC-3对发电机出线电流、电压进行检测，依据预置的设定值，自动完成发电机组的保护、同步和并网功能 GPC-3和PLC之间通过PROFIBUS总线进行通信，将发电机的状态数据实时传输给PLC，并在上位机显示 2 上位机程序设计 本项目中，上位机监控功能采用北京亚控科技的组态王监控软件来实现。“组态王”是在PC机上建立工业控制对象人机接口的一种智能软件包，它