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塑料排水板施工监理总结 　　摘要：塑料排水板施工过程对软基处理的重要性不言而喻，在施工的各个阶段都有可能影响到软基处理质量，而施工单位施工人员对地基处理的重要性认识不深、总体素质不高，因此就要求监理人员全程对进行塑料排水板打设旁站，只有这样才能在过程中对施工进行控制，保证塑料排水板按规范施工，达到软基处理质量 关键词：塑料排水板；施工监理 中图分类号：TB 文献标识码：A doi：10.19311/j.cnki2016.21.128 1场区工程地质条件 本工程区属某盆地南部，中上部为紫红色厚层状钙质泥岩、粉砂质泥岩夹砂岩、细砂岩。区域内未见明显断裂带，场地是稳定的，适宜建筑。区域主要位于后方陆域东侧及南侧，原泥面平均高程约0.5m，淤泥质土层较厚，平均厚度约5.73m。排水晾晒后回填1.5m厚中粗砂垫层，打设塑料排水板穿透淤泥质土层后，分层回填开山土石至设计标高7.3m 2施工技术要求 2.1中粗砂排水垫层施工要求 中粗砂要求粒径大于0.25mm的颗粒超过总质量的50%，含泥量不大于5%，渗透系数不小于5×10-3cm/s，内摩擦角≥32°。不得含有树根、易腐蚀物质、生活垃圾等不利于地基处理施工的材料 2.2塑料排水板施工要求 （1）排水板采用正方形布置，间距1.0m。根据现阶段陆域形成方案、地质资料，排水板打设平均顶标高约4.8m，平均底标高约-6.0m，局部淤泥较厚区域应保证下端穿透淤泥质土层，实际底标高根据地质情况确定。排水板上端需露出砂垫层顶面0.25m。并把露出板头插入砂垫层0.15m （2）打板前后均采用10m×10m方格网测出加固区各点高程，以便推算打板期间沉降量 （3）打设塑料排水板应采用套管打设法，不得采用裸打法 （4）打设塑料排水板的平面间距偏差不大于50mm （5）打设时应严格控制套管垂直度，其偏差不宜大于1.5% （6）塑料排水板“回带”数量控制在打设总量的5%以内，且“回带”长度不应超过300mm （7）剪断塑料板时，砂垫层以上的外露长度应大于250mm 3操作要点 3.1中粗砂排水垫层铺设 中粗砂用25m3自卸车运抵于工作面内，再用挖掘机和推土机相互配合将中粗砂摊铺与地基表面 3.2测量定位 插板正方形排列，间距1m（D型）、0.9m（B型），根据地质特点打入岩层。根据地形、地势等现场条件，将拟打设插板的工作面划分成多个施工区域，分段施工。用GPS分别将设计板位的边线进行现场放样，并用大尺放出点位，用签子标识 3.3设备就位 选用钢轨式插板机（DJ-30，JZL-30），插板机械由套管、套管支架（以下简称“支架”）、偏心振动锤、卷扬机、钢丝绳、电气控制装置、钢轨式行走装置、操作楼、电机组等组成。采用人工在专用插板机械的钢轨下铺垫枕木，以维持机械平台的水平度，从而保证插板打设的垂直度。将套管中心对准签子标识的板位中心，完成设备就位 3.4塑料排水板安装与固定 插板机械的套管为中空结构，在振动锤和套管连接位置的侧面设有插板入口，插板可沿此入口进入套管管芯。插板在套管底端绕过套管底端“一”型钢销的固定，重新折回套管内30～40cm 3.5工作原理 3.5.1提升套管 利用卷扬机带动钢丝绳提升偏心振动锤，套管随之被提升，当套管底端出漏中粗砂垫层顶面30cm后停止提升。在开始提升糖罐的瞬间，土体对套管向上的压力消失，钢销自动打开，插板末端暴露于土体中，周围土体马上会对插板产生挤压作用，随着套管的提升，插板被滞留在土体中 3.5.2剪断插板 当套管被提升至距离中粗砂垫层顶面25cm的位置时，采用人工用镰刀将插板剪断 3.5.3埋板 当完成每个区域的插板施工后，验收板的平面位置、间距及板头长度，合格后将插板周围的浮泥清除，插板暴露于中粗砂排水垫层面上的部分顺势倾倒，并在上面覆盖中粗砂，以保护插板端头不被破坏。同时防止后期回填开山土石过程中的土体颗粒进入插板内的排水通道，进而阻碍深层地下水的排除 3.5.4其他 在插板完成后，回填开始之前埋设分层沉降管，共埋设10组，场地内均匀布置。沉降管要穿过淤泥土层，打到基岩顶面，沉降环从原地基顶面以下2m开始每间隔2～3m安放一个，在土层分界处必须埋设一个沉降环，主要观测各土层在回填期间的沉降量和沉降速率，分析不同深度土层的固结沉降量、残余沉降量等 4监理质量控制要点 4.1原材料到场后控制 施工现场对方塑料排水板带要码放整齐，避免雨淋、水浸泡和暴晒，以防暴露在空气中老化 4.2施工过程控制 桩位布置方式和间距按照设计要求进行测放，插板正方形排列，间距1m（