04粉碎 筛分 混合 乳化.ppt

第四章 粉碎 筛分 混合 乳化 粉碎：利用机械力克服固体物料内部凝聚力使 之碎成符合要求的小颗粒的单元操作。 粒度：物料颗粒的大小，表征粉碎程度。 粉碎分类：粗粉碎、中粉碎、微粉碎和 超微粉碎 1.2 粉碎理论 主要是研究粉碎过程中能耗与细化程度之间的关系。 表面积假说（适合微粉碎和超微粉碎） 粉碎能耗与粉碎后物料的新生表面积成正比 体积假说（适合于粗中粉碎） 物料粉碎所消耗的能量与颗粒的体积成正比 裂缝假说（适合于两者之间1-100 mm） 物料粉碎所消耗的能量与颗粒的体积成正比 1.2.1 粒度与粒度分布 （1）粒度 1.2.2 粒度的分布与测定 评价粉碎工艺和设备性能的重要参数 选择分级工艺和设备的依据 应用考虑的性能指标 1.3 粉碎方法 冲击力为主 滚筒轧碎法、锤式粉碎法、盘击式粉碎法、气流式超微粉碎法 摩擦力或剪切力为主 研磨粉碎法 富含纤维等 切割碎解法 1.3.1 冲击式粉碎 依靠高速旋转的工件撞击和打击颗粒，并使其在转子与定子间、物料颗粒与颗粒间产生高频度的相互强力冲击、剪切而粉碎。 捶击式粉碎机 盘击式粉碎机 气流式粉碎机 超微气流粉碎 1.3.2 研磨介质粉碎 利用运动的研磨介质对颗粒状物料施加冲击、研磨、摩擦、剪切等作用使物料粉碎。 环磨机 震动磨 搅拌磨 球磨机 结构：筒体、给料、卸料、传动装置 粉碎原理：离心力和重力（冲击、研磨、摩擦、剪切等作用） 技术参数： 转速 磨介尺寸 磨介充填率：球磨机内研磨介质所点截面积与筒体截面积的百分比值。 棒磨机 与球磨机类似 钢棒代替球形研磨介质 高频振动式超微粉碎 利用球形或棒形研磨介质作高频振动时产生的冲击、摩擦、剪切等作用力。 原理 类型 粉碎特性 搅拌磨 结构及粉碎原理 间歇式、循环式和连续式 搅拌磨粉碎系统工艺流程 1.3.3 转辊式粉碎 转动的辊子与另一相对表面之间摩擦、挤压或剪切等实现。 辊磨机 光辊、齿辊 齿辊：齿数、齿型、斜度和排列 要求：牙角，锋角，钝角关系 第二节 筛分 2.1 筛分的基本原理与基本概念 筛分：利用筛分器将粒度不同的固体颗粒混合物分离成若干部分的单元操作。 筛析：利用筛孔大小不同的一套筛子进行粒度分级，测定和分析粉碎产物的粒度组成特性。 标准筛： 泰勒标准筛 德国、英国、美国标准 日本标准 中国标准 《中国药典》2005版标准筛规格 筛网的空隙率：筛孔净面积占筛面总面积的比率。 筛分机理 颗粒相对概率 筛分效率 影响因素 2.2 筛分方法与设备 物料：干法、湿法、干湿联合 运动：固定式、运动式 筛面：滚筒、平面 例：药筛种类 1）编织筛：筛网由铜丝、铁丝、不锈钢丝、尼龙丝、马鬃或竹丝编织而成。 编织筛在使用时筛线易移位，故常将金属筛线在交叉处压扁固定。 2）冲眼筛：在金属板上冲压出圆形或多角形的筛孔，常用于粉碎过筛联动的机械中分档。 2.3 筛分原则： 1)振动： 静止情况下: 因静电吸引与表面能，形成粉块 施加外力振动:力的平衡被破坏。 振动时运动速度不宜过快或过慢，否则会减低过筛的效率。 2) 粉末干燥： 含水量较高时应充分干燥 易吸潮的药粉要及时在干燥环境中过筛。 富含油脂的药粉可用串油法、脱脂或冷却过筛。 3)粉层厚度： 应适宜，粉末有足够的余地移动而过筛，过薄影响过筛效率。 2. 混合速率 混合过程中物料实际状态与其中组分达到完全随机分配状态之间的差异消失的速率 可用混合质量指标(如σ2、S2、σ等)中的一种对时间的变化率来表示 以dσ2／d t表示混合速率 常用的机械搅拌装置 由搅拌器、叶轮和若干辅助部件组成 搅拌系统的主件是叶轮 搅拌装置的性能和消耗的功率取决于搅拌液体的物性及搅拌槽的形状、大小、槽壁上有无挡板等因素 搅拌设备的其他结构问题 挡板 阻挡液体因搅拌器的转动而随之旋转 夹套和蛇管 夹套可增加传热面积，蛇管部分地起到挡板的作用 搅拌器插入方式 常见的是在釜中心轴处垂直插入 搅拌器层数 对于高径比较大的搅拌釜，或是液体粘度比较大的搅拌操作 2. 搅拌槽内液体的流动特性和功率消耗 a.流动形态 b.排液量与流体循环量 c.功率曲线 上述主要无因次数群的意义 功率准数Eu — 也称欧拉准数，含有功率N，输入的功率代表施加于受搅拌液体的力 雷诺堆数Re — 含有粘度μ，代表施加力与粘性曳力之比 佛鲁德淮数Fr — 含有重力加速度g，代表施加力与重力之比 3.4 高黏度流体的搅拌 宾哈姆液体的搅拌功率