14 现场日常管理.pptVIP

* 生產線停線 正常停線 (休息/就餐/會議) 非正常停線 TL 應向員工說明停線原因並使員工安靜 TL 必須協助 GL 盡快解決問題以恢復生產 當生產線停線時，應讓機保人員及停線員工，來完成設備維修和保養 TL 在非正常停線中的表現是其重要績效評價之一！同時也是 TL 工作關鍵點！ * 生產結束 下班停線 應用目視管理，檢核員工下班動作是否有落實（6S、安全） 總結本日工作並作好第二天的工作計劃（檢討KPI指標達成狀況並做出檢討改善計劃） 向GL匯報工作執行情況。 * 員工的一天 * 生產前 生產 生產結束 員工的一天 * 生產前 機器設備的擦拭與清潔 瞭解當天及三天內要生產的款式與質量重點及產量 接受 T/L 及現場幹部的各項事項倡導 * 生產 維護 6S 環境 落實自主檢查 執行標準化操作 確保工作安全 積極主動向 T/L 反應線上異常狀況並配合解決 熟悉現場看板的意義(含指標看板及管制圖) * 工作桌的清理與周邊環境的打掃 機台清理與擦拭 個人產量資料的整理 生產結束 Common part Common part Common part K 現場日常管理 IET顧問團隊 * 日常管理 數字管理 Abnormality Mgmt 異常管理 持續改善 收集 檢核 問題報告 PDCA 員工 TL班組長) GL(線長) 改善小組 專案經理 顧問團隊 異常管理 發現問題 現場解決 * 數字管理：收集 員工 TL班組長) GL(線長) 改善小組 專案經理 顧問團隊 即時 每小時 每天 每週 每月 每季 * 數字管理：檢核 Real Time Hourly Daily Weekly Monthly Quarterly 員工 TL(班組長) GL(線長) 改善小組 督導長 顧問團隊 即時 每小時 每天 每週 每月 每季 * GL 與 TL 的共同任務 確保工作安全 追求最高品質 增強生產力 降低成本 異常問題處理 持續改善 行政事務管理 人力資源管理 * 工作安全 環境衛生的要求與維護 6S：整理、整頓、清潔、清理、素養、安全 任務 6S 檢查 確認物品放置位置 * 工作安全 人機操作影響、工傷危害 注意對員工身體有影響的工作、機器、制具等（如過膠機、打扣機、牆式壓機等） 緊急疏散（消防演習） 任務 設立防呆機制，以減少危害事故 設定工作輪換。如成型及底加擦膠、洗藥水員工應定期輪換 確保員工帶好 PPE 教導所有員工了解消防演習的重要性及適當程序 * 工作安全 晨會 利用上班前10-15分鐘進行簡短的溝通。主題應該包括安全/事故、品質、設備、訓練與每日生產績效等議題 任務 前一天生產狀況及品質回饋 今日工作重點及品質要點等 你所認為的重要的應讓員工重點對待的問題 * 品質 標準化作業 對每一流程工序進行標準化 任務 往前承接，往後延伸 確保作業員遵守作業標準，督導員工自檢提升 FTT 監控生產流程，重點放在瓶頸關卡 建立作業標準訊息看板 * 成本 降低成本，避免浪費，提升效率。 任務 指導員工去分辨和消除報廢與浪費 合理調配生產進度，合理安排流程，提升人均時產能 簡單、有條理的解決問題，善用 PDCA 預防相同問題再度發生 建立成本追蹤系統，並明辨責任 監控作業用品使用情況（如總務用品，零星物歐的管制） * 異常問題處理 原理 依實務經驗和 Lean 訓練，提前預測出異常的問題點。（指標低於管制下限時應如何預防和處理） 任務 預防、處理品質焦點及各種生產問題 敏感度，關察細節 善用簡單管制圖 低於管制下線 * 持續改善 持續改善 使用標準化的流程/方法找浪費，消除浪費並將此新流程方法標準化 任務 持續性使用PDCA解決問題，確保其使用標準化 PDCA：計劃、執行、檢討、改善 * 行政事務 熟悉員工手冊 宣導薪資方案及其他工廠制度 每天上班前確認員工實際的出勤狀況 報告人員缺勤情況、調配人力保証正常生產 * 人力資源 員工發展 嚴格遵守公司與客戶的行為準則 人性化管理，尊重員工 教育訓練 培訓多能工 適才適用、適人適職 提供員工發展機會 * GL 的一天 * GL 的一天 生產前工作事項 生產 生產結束 * 上班前的活動 向到廠的部屬打招呼 簡單的晨會 前一天的生產狀況及品質回饋 今日工作重點及品質要點 該讓幹部及員工重點對待的問題等 考勤與人員的調配 向TL了解員工出勤狀況 要據出勤狀況作人員調整，確保正常生產 * 生產 生產線開工，對 GL 來說是一天裏最重要的一件事 與 TL 確認所需的物料是否到位 檢查員工自主保養及 6S 執行狀況 注意工作中潛在的安全隱患，消除任何可能傷害員工身體或影響健康的因素。（安全第一） 注意 TL 與員工在生產過程中的狀況，確認TL之工作執行狀況 到生產現