2 自由锻模锻工艺.pptVIP

* 一 自由锻工艺规程的制定 （一）绘制锻件图 1 确定余块（敷料）： 为简化锻件形 状而增加的金属。 2 确定加工余量和公差： 锻件图的绘制方法：锻件的形状用粗实线表示，零件的形状用双点划线表示； 工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。 零件图 → 锻件 §3 自由锻 （二）计算坯料 1 确定料的形式： 大型锻件（2 吨以上）选用钢锭，中小型 锻件则选用型材或钢坯。 2 算料方法：（以所用的主要工序为拔长、圆截面钢材或钢坯为例） a 算坯料的重量 m和体积V ： m坯 = m锻+ m烧 + m芯 + m切 b 确定坯料的尺寸（即坯料的直径和长度）： 根据锻造比选取坯料的直径d 拔长：锻造比Y指变形前后面积之比； 钢材、钢坯：Y=1.1~1.3 Y =坯料面积 / 锻件面积 =坯料直径平方 / 锻件直径平方 坯料直径 = 锻件直径 · Y平方根 料的长度=料的体积 / 料的面积 查表取规格钢材 （三）确定变形工序 1 基本工序： 改变坯料的形状和尺寸，以达到锻件基本成型的工序。特点：变形量大 镦粗、拔长、心轴上拔长、冲孔、弯曲、 扭转、错移、切断、锻接、心轴上扩孔 2 辅助工序： 3 修整工序： 压肩、倒棱、划线、压钳口等。 修正锻件的最后尺寸和形状，使之达到图样的要求。 如精整表面外形、鼓形滚圆、弯曲矫正等。 大变形前的次要变形，方便基本工序的操作 原则：根据锻件的形状和工序的特点， P89 图2-16 轴杆类：传动轴、轧辊等 a 图 拔长或墩粗、拔长 空心类：圆环、圆筒、空心轴等 b 图 墩粗、冲孔、芯轴拔长、马杠扩孔 饼块类：圆盘、齿轮坯等 c 图 墩粗、冲孔 曲轴类：：单拐或多拐曲轴 d 图 拔长、错移、扭转 弯曲类：e 图 复杂形状锻件：阀体、叉杆、十字轴 f 图 适当工序组合 拔长、弯曲 （五）坯料的加热规范和锻造温度范围 1 加热温度的确定： 不能过高，否则过烧，晶界氧化，可锻性下降； 不能很高，否则过热，晶粒粗大，机械性能下降。 适宜的加热温度：T加热=T熔点- 200℃ 2 加热速度： 钢材可快速加热，而钢锭和合金钢则采用缓慢加热。 3 锻造温度范围： T始锻～T终锻 T始锻=T加热 T终锻不能太高（晶粒继续长大），太低（可锻性下降）。 （六）填写工艺卡 （四）选定设备 P90 （六）确定加热火次：加热次数 锻造一个锻件所需时间 P93 图2-17 确定从始锻温度降到终锻温度所需时间 从始锻温度降到终锻温度所需时间 ＞ 锻造一个锻件所需时间 只需 加热 一次 经验类比法（根据经验公式计算）、查表法 二 自由锻零件结构工艺性 1 尽量避免锥面和斜面以及不规则曲面； 2 两部分连接处不用弧面（采用截柱体）； 3 锻件上不得有加强筋和小凸台； 4 形状复杂件可分几个部分锻出。 3 自由锻的特点和应用： 特点： 应用： 单件、小批最经济； 锻造大型锻件的唯一的方法。 工具简单，费用少； 各种重量的锻件都能适应，尤其它是锻造大型锻件的唯一方法； 生产率低 ，劳动条件差； 只能锻形状简单件，精度低加工余量大。 §2-4 模锻 将金属坯料放在锻模的模膛内，在锻压力的作用下，迫使金属料依模膛的形状而变形的一种锻造方法。 一 锻模和模膛 1 锻模：采用高强度金属制成，如5CrNiMo等模具钢。 组成：上模和下模。 分类：单模膛锻模、多模膛锻模。 2 模膛：上下模接触时所形成的空腔。 模膛分类：制坯模膛和模锻模膛。 1 预锻模膛 作用： 使坯料变形到接近于锻件的形状和尺寸，提高终锻模膛的寿命。 结构特点： 形状近于锻件；比终锻模膛略高、略窄 不带飞边槽；比终锻模膛的圆角、斜度大。 （一） 制坯模膛： 作用：使坯料变形到基本接近于锻件的形状和尺寸，减轻模锻模膛的负荷。 拔长模膛： 滚挤模膛： 弯曲模膛： 成形模膛： 减少某部分的横截面积，以增加另一部分的横截面积。 使杆状坯料弯曲。 局部转移金属， 使坯料外形符合锻件水平投影的形状。 用来减少坯料的横截面积，以增加这部分的长度。 （二）模锻模膛 二模膛的作用和结构 2 终锻模膛： 锻件的最终成形（达到锻件所要求的形状和尺寸）。 模膛的形状基本同于锻件； 模膛尺寸比锻件大一个收缩量，钢件取1.5%； 模膛四周开设飞边槽； 作用：增大金属从模膛中流出阻力，金属更好充填模膛。 容纳多余金属。 结构形式：飞边槽由飞边桥和飞边仓所组成。 终锻件带有飞边和冲孔连皮。 *