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第二章 络筒工艺 络筒工艺与质量控制： 络筒工艺设计的主要内容，络筒速度及张力的确定原则，最佳清纱范围及其设定依据，纱线连接方法的选择，络筒对纱线质量（毛羽、细度、长度和捻度）的影响，主要质量指标，主要疵点（重叠、葫芦、凸环、搭头及绞头）的产生原因。 第二章 络筒工艺第一节 络筒工艺 络筒工艺参数：络筒速度、导纱距离、张力装置形式及工艺参数、清纱装置形式及工艺参数、筒子卷绕密度、筒子卷绕长度、结头形式及规格等。 制定依据：纤维材料、原纱质量、成品要求、后工序条件、设备状况等。 要求：不损伤纱线的物理机械性能，减少毛羽的增加，减小张力波动及筒子之间的张力差异，减小筒子卷绕密度差异，筒子卷装成形良好，尽可能清除纱线上的有害纱疵，筒子卷装容量尽可能增加并满足定长要求，纱线连接符合工艺要求。 一、络筒速度 络筒速度：槽筒的卷取速度，等于圆周速度和导纱速度的矢量和。 络筒速度影响络筒生产时间效率和络筒质量。 络筒速度对张力的影响 不同络筒机的速度: 自动络筒机：1200m/min以上 普通槽筒式络筒机： 1332MD型管纱络筒机为 500～800m/min. 1332PD型绞纱络筒机为 140、160 m/min。 影响络筒速度因素：络筒机机型、纤维材料、纱线特数、纱线质量及退绕方式。 确定络筒速度原则：化纤纯纺或混纺纱，容易产生静电，引起纱线毛羽增加，络筒速度应适当低些；纱线比较细、强力比较低或纱线质量较差、条干不匀，速度应低些；纱线比较粗或络股线时，络筒速度可适当高些。此外，还要考虑挡车工的看台能力。 导纱距离： 纱管顶端到导纱器的距离。 确定原则： 兼顾插管操作方便、管纱退绕张力均匀、减少脱圈和管脚断头等。 飞 ⒊ 导纱距离对络筒张力的影响 普通管纱络筒机： 采用较短导纱距离，一般为60～100mm。 自动络筒机： 采用长导纱距离并附加气圈破裂器或气圈 控制器，一般为500mm左右。 三、张力装置形式及工艺参数 络筒张力：纱线卷绕到筒子之前的张力 络筒张力应适度、均匀。 张力过大： 张力过小： 张力不匀： 张力范围： 棉纱：张力不超过其断裂强度的15%～ 20% （一般取8%~12%）。 毛纱：张力不超过其断裂强度的20%。 麻纱：张力不超过其断裂强度的10%～15%。 桑蚕丝：2.64~4.4cN/tex 涤纶长丝：0.88~1.0cN/tex 1. 累加法张力装置 利用纱线与两个张力盘平面之间摩擦产生张力。 张力盘的形式：菊花式张力盘（俗称磨盘） 光面张力盘（俗称光盘） 单纱强力大而杂质较多的粗特纱线采用磨盘 加压方式：垫圈式加压、弹簧式加压、 气压式加压、电磁加压 2、倍积法张力装置 利用纱线与曲弧面之间的摩擦获得张力。 形式：曲弧板式、梳齿式。 纱线通过导纱部件（柱芯）产生倍积张力。 3、间接法张力装置 纱线绕过在一定阻力下可转动的圆柱体的工作表面，圆柱体在纱线带动下回转从而使纱线张力增加。 形式：机械式、电子式。 机械式分为隙缝式、梳针式和板式三种。 电子式分为光电式和电容式两种。 单功能：短粗 双功能：短粗、长粗 多功能：短粗、长粗、短细、长细、棉结 工艺参数： 隙缝式：隙缝隔距一般取纱线直径的1.5~3.0倍（丝织中取2.0~2.5倍）。 梳针式：针排与金属板之间隙缝隔距一般取纱线直径的4~6倍。 板式：清纱隔距为纱线直径1.5~1.75倍。 电子清纱器工艺参数（即工艺设计值）：指不同检测通道（如短粗节通道、长粗节通道、细节通道）的清纱设定值。每个通道的设定值都有纱疵截面变化率（%）和纱疵参考长度（cm）两项。 生产中根据后工序的需要、布面外观质量的要求以及不同纱疵对布面质量的影响程度，结合被加工纱线的Uster纱疵分布情况，制定最佳的清纱范围（即各通道的清纱设定值）。 清纱特性曲线 32组参数（点） 影响因素：络纱张力、筒子对滚筒（或槽筒） 的加压压力。 确定原则：筒子成形良好、紧密， 不损伤纱线弹性，满足后工序要求。 卷绕密度大小：股线结构紧密，表面光洁，卷绕密度比同特单纱高10%~20%；纤维原料不同，