7织造工艺（有梭）ppt课件.pptVIP

第七章 织造工艺 有梭织机工艺设计主要内容，常见品种（包括平布、府绸、斜卡类、贡缎及涤棉混纺织物）主要工艺参数（经位置线、开口时间、投梭时间、投梭力、上机张力）的确定原则，有梭织机上开口时间、投梭时间及投梭力的表示方法，七轮间歇式卷取机构纬密齿轮的选用，有梭织机五大运动配合原则，有梭常见织疵（纬缩、三跳、断疵、断经、筘路、经缩、双纬、百脚、脱纬、稀纬、密路、方眼）的定义及纬缩、三跳、方眼的产生原因； 第七章 织造工艺 第七章 织造工艺 第一节 有梭织机织造工艺 固定工艺参数：胸梁高度、筘座高度、筘座摆动动程、 打纬机构的偏心率、钢筘与走梭板的 弧度及钢筘与走梭板的夹角等。 可变工艺参数：梭口高度、经位置线、开口时间、投梭时间、投梭力、经纱上机张力及纬密齿轮齿数等。 χ值的确定： 棉织生产中，平布取6～10 mm，斜纹、缎纹织物取6～8 mm，涤棉织物取8～10 mm。 厚重织物、宽幅织物的χ值应适当增加。 苎麻织物与棉织物相同，黄麻织物取1～2 mm。 丝织物、人造棉取2～6 mm。 毛织物取3～7 mm。 第二页综框位置线及梭口高度的确定 辘轳式吊综：在离第一页综框踏杆挂综处一定距离处引吊综辘轳大半径的切线，作为第二页综框的位置线；该线与上下层经纱位置线交点间的距离，即为第二页综框梭口高度。 无吊综装置：在离第一页综框位置线一定距离处，作其平行线，作为第二页综框的位置线。 式中： Hy——某页综框的梭口高度（mm）； H1——第一页综框的梭口高度（mm）； Ly——某页综框离织口的距离（mm）； L1——第一页综框离织口的距离（mm）。 为减少经纱断头，实际生产中通常将后几页综框的梭口高度适当减小，即采用非清晰梭口。 例如：踏盘织机四页综织平纹织物时，第2、3、4页综框的实际梭口高度分别按清晰梭口条件求得的高度值的0.98、0.97、0.96倍取值，而形成半清晰梭口。 常见棉织品种的梭口高度值 平纹凸轮：H1=86 mm，H2=98 mm。 2/2斜纹凸轮：H1=84 mm，H2=89 mm， H3=95 mm，H4=100 mm。 挤压度 梭子刚进入梭口和即将离开梭口时，梭子前 壁处的梭口高度要比筘座在最后位置时的梭口高 度小，甚至比梭子前壁的高度还小，使经纱同梭 子发生摩擦挤压。 经纱对梭子的挤压程度用挤压度表示。 式中：hs—梭子前壁高度（mm）； h0—梭子前壁处梭口高度（mm） 影响挤压度的因素：梭口高度、开口时间、投梭时间和投梭力等。 挤压度对生产的影响：梭子进出梭口时的挤压度大，梭子与边经摩擦大，使边纱断头增加，而且产生边部织物组织错乱，甚至影响梭子通过。 确定挤压度的原则：对于弹性适中，耐摩擦的经纱，挤压度可大些，以利于降低梭速或提高车速。经纱容易发生伸长或者伸度特小，不耐摩擦者，挤压度应小些。 棉经纱弹性适中，耐摩擦，挤压度可大些。丝线弹性好，容易伸长，也为了防止擦伤，挤压度应小些。亚、苎麻纱的强力大而伸度特小，在同样的挤压度下，纱层对梭子挤压力比其他纱线要大得多，挤压度应小些。 棉织：梭子进出梭口时的挤压度可达30%和70%。 苎麻：梭子进梭口挤压度为10%左右，出梭口挤压度 为10～20%。 丝织：梭子进梭口挤压度为10～20%，出梭口挤压 度为10～30%。 经直线：自织口经过综平时的综眼所引出的直线称为经直线，如图7-1中的直线BC所示。 开口时经纱张力分配状况： 当后梁握纱点处于经直线上时，开口过程中上下两层经纱张力相等，形成等张力梭口。 当后梁握纱点在经直线上方时，形成下层经纱张力大于上层经纱张力的不等张力梭口。 当后梁握纱点在经直线下方时，形成上层经纱张力大于下层经纱张力的不等张力梭口。 后梁高度 经位置线的调节：在实际生产中，前部梭口的位置基本不变，主要是通过改变后梁的高度来调节经位置线（停经架的高度应与后梁的高度相适应）。 后梁高度是相对于胸梁的高度而言。 胸梁水平线（经平线）：自胸梁表面引出的水平线。 后梁与胸梁水平线之间的距离以“d”表示。 后梁高于胸梁水平线时，d取正值； 后梁位于胸梁水平线上，d取零； 后梁低于胸梁水平线时，d取负值。 1、经位置线与织造过程及织物质量 （1）经位置线对织造过程的影响 后梁愈