高速印铁机的墨量智能控制技术研究.pptVIP

1.墨量控制智能决策 密度检测法：比较表面反射(或透射)的光强度与照射在表面上的光强度。制定好实地密度就基本上控制了墨层厚度,也间接地控制了印刷的给墨量、给水量和印刷压力、图像阶调等因素，从而确保产品质量的稳定性。 色度检测法：基于光源光谱能量分布、物体表面反射性能及与人眼观察视觉相一致,因此是一种精确的颜色测量方法，能直接检测印刷图像，获取印刷样张与标准样张之间的色差信息 墨量决策主要问题 2.在线检测技术的研究 主要问题：检测方法和检测设备的选取 检测方法 （1）测试条检测：信号条法就是在印张的边缘处设置测控条，在印刷开始后通过特定的设备监测测控条，并从中提取印刷质量的墨量信息，实现印刷质量的在线检测。 （2）扫描法检测：扫描法是对整个印刷画面进行扫描，然后经数据处理获得印刷质量信息。 3.墨量控制系统的研究 基于琴键式供墨装置，将墨区沿墨辊轴向等分为32个分区，根据在线检测每个分区色度或密度的偏差，并单独完成墨量调节。初步选定PLC做控制器，控制系统采用伺服电机驱动，主要针对墨量预制和墨量检测，根据所需要求选定硬件系统的硬件型号，完成电路图的搭建，并编写相应程序，实现数字自动化控制。 墨量控制系统设计主要问题 ①控制系统总体结构的设计 上位机采用工业控制计算机，完成多色印铁设备供墨装置控制、工艺参数智能选择等功能，同时与印铁机（组）控制系统集成，实现过程控制同步。下位机采用PLC，完成各墨区调墨过程的控制； 执行部分采用步进电机，从而控制32个墨键的开度 。 ②墨斗控制系统的设计 控制墨斗的键开度。控制系统包括硬件部分和软件部分。 硬件部分：控制系统有3个系统组成，输入、控制和执行装置,输入装置主要有两个接口部分，印刷机的前台控制部分将会根据实际印刷状况来判断墨量的变化，并将墨量的变化转化成相应的数字量。 在拟预定方案下设计单片机线路连接图。 LOGO 答辩人：方成 专业：机械工程 指导教师：丁武学 高速印铁机的墨量智能控制技术研究 主要内容 1 选题的科学意义及背景 2 科研背景简介 3 论文主要研究内容 4 4 6 5 预期解决的主要问题 1.选题的科学意义和应用前景 随着科学技术的不断发展，金属薄板印涂设备正向着数字化、网络化、高速低耗、环保和人性化方向发展。 当今印铁企业生产效率和效益往往取决于印铁机的印刷速度。随着技术的发表，印铁机的速度越转越快，而在这样的高速之下，如果印刷控制过程中的某一环节没有做好，印刷品生产的高速就会变成废品产生的高速，因此印刷企业迫切渴望提高印铁机的质量的稳定性。 国内冷弯型钢生产与国外还有很大差距。代表国际先进印铁机技术水平的日本富士、英国确丽、德国海德堡等公司先后推出了多款自动化、智能化程度高的印刷机组，这些先进的印铁机组在保证印刷质量的前提下印张速度能达到6000p/h差距主要体现在：生产效率低，质量不稳定 墨量控制作为印铁质量关键手段之一，对印品图像的实地密度、色度、阶调、灰平衡等参数有着直接的影响，对带动我国印铁设备的发展，促进金属包装的产业升级，提升我国食品、饮料、化工罐装盒自主生产能力，具有深远意义。 2.背景科研项目情况简介 本项目以南京理工大学与江苏某印涂设备集团有限公司长期密切的产学研合作关系为依托，以多年来从事高速精密印铁成套装备技术积累为基础，以市场应用和产业技术发展趋势为导向，对代表着产业未来制高点的高速精密印铁机智能化供墨系统技术与装置设计和开发等一系列关键技术进行攻关。 3. 论文主要研究内容 墨量控制决策的研究 1 在线检测技术的研究 2 墨量控制系统的研究 3 墨键开度 油墨厚度 密度 色度 RGB值 Dc Dy Dm Dk L a* b* 纽介堡方程 神经网络 图形软件 …… ① ② ①墨键开度和油墨厚度的关系 ②墨层厚度和实地密度或色度的关系 ΔE 硬件配置 软件环境 光源 CCD数码相机 光学镜头 图像采集卡 图像采集 图像处理 图像分区 色空间检测 墨量检测 其他检测 开 始 测试条法 or 扫描法 软件部分 根据墨量的控制和系统硬件的驱动需要编写系统控制的软件。 LOGO