后钢板弹簧吊耳工艺及夹具设计说明书.docVIP

课程设计说明书 题目：批量生产“后钢板弹簧吊耳”机加工工艺规程及专用夹具设计 学 院： 机电工程学院 专业班级： 学生姓名： 学 号： 指导教师：  绪 论 机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大三的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。夹具又是制造系统的重要组成部分不论是传统制造还是现代制造系统夹具都是十分重要的。 1 1.1设计题目 1 1.2设计任务 1 1.3设计要求 1 2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 2 2.1零件分析及毛坯设计 2 2.1.1零件功用 2 2.1.2零件的结构和技术要求分析 3 2.2工艺过程设计所应采取的相应措施 4 2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 4 2.3.1 确定毛坯的制造形式 4 2.3.2粗基准的选择 5 2.3.3精基准的选择 5 2.3.4零件表面加工方法的确定，吊耳各表面加工方案 6 2.4 工艺路线的制定 6 2.4.1 工艺方案一 6 表 2.1 工艺方案一表 7 2.4.2 工艺方案二 7 表 2.2 工艺方案二表 7 2.4.3 工艺方案的比较与分析 7 2.5机床设备及工艺装备的选用 8 2.5.1机床设备的选用 8 2.5.2工艺装备的选用 8 2.6机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 9 2.7 工序6 加工孔 11 2.7.1切削用量的确定 11 2.7.2加工余量，工序尺寸及公差的确定 13 2.8本章小结 14 3 加工工艺孔夹具设计 15 3.1加工工艺孔夹具设计 15 3.2定位方案的分析和定位基准的选择 15 3.3定位元件的设计 16 3.4定位误差分析 17 3.5切削力的计算与夹紧力分析 18 3.6钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 18 3.7夹具精度分析 20 3.8夹具设计及操作的简要说明 21 3.9本章小结 21 心 得 22  1 课程设计任务书 1.1设计题目 设计某个零件的制造工艺和某道工序的专用夹具。 生产纲领：大批量。 1.2设计任务 零件：后钢板弹簧吊耳 夹具工序：钻Φ10.5孔 1.3设计要求 所设计的零件加工工艺切实可行；专用夹具简单实用，能够满足大批量加工要求；所绘图纸符合工程要求。 完成的任务包括： 零件图（一份） 毛坯图（一份） 工艺综合卡片（一份） 专用夹具装配图（一份） 课程设计说明书（一份） 2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 2.1零件分析及毛坯设计 2.1.1零件功用 题目给出的零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。 图2.1 后钢板弹簧吊耳零件图 2.1.2零件的结构和技术要求分析 由后钢板弹簧吊耳零件图知，可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： （1）以外圆端面为主要加工表面的加工面。这一组加工面包括：外圆端面的铣削，加工孔，其中外圆端面粗糙度要求为，的孔表面粗糙度要求为。 以孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：2个的孔，2个的孔、2个孔的内外两侧面的铣削，宽度为4开口槽的铣削，2个数值为的同轴度要求。其中的孔表面粗糙度要求为，2个的孔表面粗糙度要求为，2个孔的内侧面表面粗糙度要求为，2个孔的外侧面表面粗糙度要求为，宽度为4的开口槽的表面粗糙度要求为。 加工表面 技术要求/mm 公差及精度等级 Ra/μm 形位公差/mm Φ60mm 两外圆端面 60mm IT12 6.3 Φ37 孔 IT9 1.6