2010-2011材化总复习.ppt

* 6.SHS 技术的应用 6. 1 　利用SHS 工艺制备难熔化合物 低成本与高性能是许多先进材料研究与应用领域普遍存在的问题,利用化学反应释放的高热量低温制备高熔点先进材料的燃烧合成熔化技术可合成许多难熔化合物粉体或复合材料。难熔化合物指碳化物、氮化物、硅化物和硼化物,既包括金属也包括非金属的碳、氮、硅、硼化合物。 下表是利用SHS 工艺制备的部分难熔化合物材料。 * 6.2 　SHS 制备陶瓷内衬钢管 (1) 　基本原理 很多高放热SHS 体系的燃烧温度超过燃烧产物的熔点,燃烧后的产物是熔体。这种SHS 体系与常规的冶金方法相结合,产生了SHS 技术,利用SHS 法得到熔体, 用常规冶金法处理熔体。SHS 冶金包括SHS 铸造和SHS - 离心技术。铝热反应由于其高放热而被广泛用于SHS冶金。其化学反应式为: * (2) 　SHS - 离心法 在许多石油化工、电力及冶金行业,钢管的使用寿命成为人们最关心的问题,然而,由于钢管的内径小、长度大,用其它的防腐处理方法很难实现,而用此工艺便可很容易地解决。它是利用铝、镁、硅、锆等粉末与金属氧化物的高放热化学反应,依靠化学反应潜热加热反应物———陶瓷与金属或陶瓷与陶瓷。由于反应温度超过了陶瓷及金属的熔点,整个体系处于熔融状态。在离心力的作用下, 熔体按密度大小分层,大密度的组分与钢管基体结合,小密度的陶瓷组分涂覆在钢管的内壁,形成陶瓷涂层。目前,涂层内衬钢管的生产技术已相当成熟。 * (3). SHS - 重力法 比较直的钢管采用离心法是可以的,如果是弯管或其它不规则形状的钢管仍采用离心法显然是不可行的,经过工程技术研究人员的努力,利用重力原理使得在SHS 过程中熔体涂覆到钢管的内壁。因铝热反应产生的高温使反应物处于熔融状态,钢管中在反应物料上形成了由金属Fe 及陶瓷两相熔体组成的熔池,由于Fe 的密度大于涂层相的密度,在重力作用下,两熔体分离,Fe 沉积于熔池的底部,熔融的涂层相浮于熔池的上部。随着自蔓延反应的进行,液面逐渐下降,导致Fe 的液相和陶瓷液相依次附与钢管内壁并结晶凝固,从而在钢管内壁形成连续均匀的涂层 。其原理如图所示。 * 经过材料科学工作者几十年的努力,自蔓延高温合成技术已成功应用于难熔化合物的制备,包括粉体的制备及复合材料的制备等,而采用SHS 法制备的陶瓷内衬钢管以其良好的耐磨、耐蚀、耐高温性能和优异的抗机械冲击、抗热冲击性能,产品重量轻、不怕磕碰、价格低等优点在许多工程中也得到了广泛应用,使用寿命是现行管材的几倍至几十倍。 尽管自蔓延高温合成技术在材料的改性方面已得到了广泛的应用,在性能价格比方面有优越性,但是科学工作者不满于现状仍在继续完善SHS工艺,比如将SHS工艺与加压相结合,可获得更致密与基体结合更牢固的陶瓷涂层材料,以满足于防腐、耐磨、隔热等不同使用环境的要求。 * 2 复合材料概论——定义 基体：复合材料中的连续相 增强相：分散相可以是纤维、颗粒、晶须、毡 基体相与分散相之间有界面 复合材料概论——定义 1、定义 2、复合材料区别于任意混合材料的一个主要特征 由两种或两种以上不同性质的单一材料，通过不同复合方法所得到的宏观多相材料。 多相结构存在着复合效应 3、复合材料相区尺寸的界定 相区尺寸大于1μm的宏观多相材料，不包括相区尺寸在0.01—1μm之间的微观分相材料，但随着科学技术的发展，这一概念在逐步淡化，并出现分子复合材料。 复合材料概论——命名 强调基体，以基体材料命名。如树脂基复合材料、金属基复合材料、陶瓷基复合材料； 强调增强体，以增强材料命名。如玻璃纤维增强复合材料，碳纤维增强复合材料、陶瓷颗粒增强复合材料； 基体与增强体并用，增强体在前，基体在后。如玻璃纤维增强环氧树脂复合材料，或者玻璃纤维/环氧树脂复合材料 MMC，FRP 复合材料概论——分类 按基体材料分类 聚合物基复合材料 金属基复合材料 无机非金属基复合材料 陶瓷 碳素 水泥 玻璃 按增强材料种类分类 玻璃纤维复合材料 碳纤维复合材料 有机纤维复合材料（Kevlar,芳纶) 金属纤维（钨丝、不锈钢丝）复合材料 陶瓷纤维复合材料（氧化铝、碳化硅、硼纤维） 混杂（Hybrid)纤维复合材料 复合材料概论——分类 按增强材料形态分类 连续纤维复合材料 短切纤维复合材料 粒状填料复合材料 编织复合材料 按工程应用分类 结构复合材料 功能复合材料 以其力学性能如强度、刚度、形变等特性为工程所应用 以其声、光、电、热、磁等物理特性为工程所应用，诸如压电材料、阻尼材料、自控发热材料、吸波屏蔽材料、磁性材料、生物相容性材料、磁性分离材料。 * 1.2. 电化学合成过程的步骤 电化学合成反应是基于反应物分子与电极间的电子交换，引起氧化或还原的。 步骤如下： 电解液