常见问题及解决方式.doc

问 　题： 粉末结团 原　因： 1、粉末受潮，受热 2、贮存超期限 3、受重压 解决方法： 1、贮存于干爽防凉处、容器要密封 2、于保持期内使用 3、容器要承得住重压 问 　题： 喷枪出粉量不均匀 原　因： 1、供粉器不正常 2、空气压力与稳定压力不稳 3、输粉管过长 解决方法： 1、检查供粉器是否积粉成堵塞 2、加大压力与稳定压力 3、尽量减少输粉管过长 问 　题： 工件边角拉丝 原　因： 1、喷枪电压过高 解决方法： 1、适当调低电压 问 　题： 漆膜脱落 原　因： 1、前处理品不干净 2、固化温度时间不够 3、工件氧化膜未脱落 解决方法： 1、工件前处理必须干净 2、遵照供应商提供的固化条件适当提高温度或延长时间 3、用砂纸打磨去除氧化膜 问 　题： 气泡 原　因： 1、工件表面处理后、水份未彻底干燥 2、工件不平滑留有空隙 解决方法： 1、加强工件处理规程 2、表面要打磨平滑 问 　题： 缩孔 原　因： 1、工件表面有油污 2、工件表面不平 3、不同厂家或者不同类型的粉末互相混合 解决方法： 1、工件必须干净 2、工件表面打磨平滑 3、清理干净喷涂设备及回收装置，避免混合不同不粉末 问 　题： 涂膜表面硬度不够 原　因： 1、烘烤时间或温度不够 解决方法： 1、遵照供应商提供的固化条件适当提高温度或延长时间 问 　题： 针孔 原　因： 1、输出电压偏高 2、喷枪与工作距离太近 3、涂层太厚 解决方法： 1、把电压高低 2、喷枪适应远离工作 3、严格控制涂层厚度 问 　题： 涂层不均匀 原　因： 1、喷枪与工件的距离过近 2、高压静电发生器电压不稳 2、粉末结团 解决方法： 1、调整好工件与喷枪的距离 2、调校高压静电发生器 3、防止粉末结团 问 　题： 表面失光 原　因： 1、掺进新粉中的回收粉出现问题 2、不同厂家或不同类型粉末混合 解决方法： 1、暂停使用有问题的回收粉 2、避免混合不同粉末 问 　题： 色差 原　因： 1、烘烤时间过长或过短，烘烤温度过高或过低 2、烘炉温度局部异常 解决方法： 1、参照供粉商提供的固化条件调校 2、检查烘炉加热部件状况 问 　题： 表面桔皮 原　因： 1、喷涂压力太大，喷涂厚薄不均匀 2、粉末结团，雾化程度差 解决方法： 1、熟练掌握喷涂技术 2、不使用粉末结团，调整喷枪出粉雾化程度 问 　题： 表面流挂 原　因： 1、喷涂过厚 解决方法： 1、喷涂时掌握适当的厚度 问 　题： 表面起粉点 原　因： 1、工件处理不干净留有尘粒 2、重复使用的回收粉末 解决方法： 1、工件表面应处理干净 2、回收粉过筛再用 问 　题： 粉未打火 原　因： 1、工件接地不好 2、喷嘴与工件距离太近 3、粉末密度过大 4、喷枪电阻过大 解决方法： 1、检查回收袋 2、工件与喷涂要保持一定距离 3、减少输粉气压和检查回收代装置 4、更换电阻 问 　题： 工件不上粉 原　因： 1、输出电压不足 2、空气压略过大 3、工件除锈不彻底 4、工件接地不好 解决方法： 1、升高输出是压 2、调整气压 3、彻底清洁工件表面 4、检查工件是否接地 问 　题： 喷枪堵塞 原　因： 1、粉末混入粗粒状异物 2、粉末在喷嘴处粘附硬化 3、输送粉大气压过低 解决方法： 1、将粉末过筛 2、喷嘴经常清冼 3、加大输粉气压 问 　题： 喷枪出粉量不均匀 原　因： 1、供粉器不正常驻 2、空气压力与稳定压力不稳 3、输粉管过长 解决方法： 1、检查供粉器是否积粉成堵塞 2、加大压力与稳定压力 3、尽量减少输粉管过长