①普通耐火材料耐火度为1580-1770.PDF

高铝质耐火材料的制备 耐火材料分类（按耐火度分）： ①普通耐火材料：耐火度为 1580-1770℃；②高级耐火材料：耐火度为 1770-2000 ℃； ③特级耐火材料：耐火度为2000-3000℃；④超级耐火材料：耐火度为3000 ℃。 耐火度与原材料的熔点有密切关系，一般熔点稍高于耐火度。因为耐火度主要取决于其 中的固相与液相数量比、液相的黏度和材料的分散度。因此单质和化合物的熔点及混合的熔 融温度要超过1580℃。 烧成过程中的物理化学变化 ①砖坯排除残余水分阶段（200 ℃）,在烧成过程中，水分排除阶段应缓慢升温，以防 止由于升温过快，水分急剧蒸发，而造成开裂。 ②分解氧化阶段（200-1000℃），粘土排除结合水，硅砖中Ca(OH)2 分解，石英晶型转 变，碳酸盐或硫酸盐分解，有机物的氧化燃烧等。 ③液相形成和耐火相合成阶段（1000℃），随着温度升高，液相生成量增加，黏度降低， 耐火矿物相开始形成，并溶解在液相中，而后又结晶出来。颗粒在液相表面张力作用下进一 步靠拢，而使坯体致密，体积收缩，强度增大，气孔率降低。 ④烧结阶段（最高温度，保温阶段），坯体中各种反应趋于完全、充分，液相数量继续 增加，结晶进一步进行。 ⑤冷却阶段，发生耐火矿物相析晶，某些晶型的转化，玻璃相的固化等过程。 高铝制品 在理论上，Al2O3 含量大于 46% 的硅酸铝质耐火材料称为高铝耐火材料。我国规定高 铝耐火材料Al2O3 含量大于48% 。 天然高铝矾土熟料+结合粘土 细粉的细度越高，促进烧结作用越显著。 高铝砖的颗粒配比，一般采用3mm 或5mm 的临界颗粒，粗颗粒50-60%，中颗粒10-15%， 细粉 35-40% 。临界颗粒大些，对提高抗热震性、颗粒紧密堆积有利，但易出现颗粒偏析， 表面结构粗糙，边角、棱松散。（抗热震性——抵抗温度急剧变化和受热不均的能力。） 烧成： 200 ℃以下，坯体内残余水分的排除； 200-1250℃，结合粘土中的高岭石脱水分解，形成莫来石和游离SiO2； 1250℃以上，熟料中的α-Al2O3 与游离SiO2 结合生成二次莫来石，并伴随体积膨胀。 （注：生成的物相密度不同。） 我国高铝矾土大都是水铝石-高岭石型。 在煅烧时的变化： 1、400-1200℃为分解阶段 400-650℃：α-Al2O3 H2O →α-Al2O3+ H2O ↑ 水铝石 刚玉假相（高温下转变为刚玉） Al2O3 2SiO2 2H2O →Al2O3 2SiO2 + 2H2O ↑ 偏高岭石 950℃以上：3(Al2O3 2SiO2) →3Al2O3 2SiO2 +4SiO2 偏高岭石 莫来石 非晶质SiO2，高温下转变 为方石英 2 、二次莫来石化阶段： 3 α-Al2O3 + 2SiO2→3Al2O3 2SiO2 二次莫来石 该阶段一般开始于1200℃，1400-1500℃时反应完成。这个反应是高岭石形成莫来石（一 次莫来石）时析出来的二氧化硅和刚玉反应而生成的莫来石，称为二次莫来石，同时有10% 左右的体积膨胀。一般来说，二次莫来石量少时，则反应温度偏低。 3、重结晶烧结阶段：温度在 1400-1500℃以上。矾土中的二次莫来石化已经完成，进 入重结晶阶段，莫来石和刚玉晶体发育长大，气孔收缩和消失，料块逐渐趋于致密化达到烧 结。 Ⅱ等矾土在烧结过程中，产生较大的体积膨胀，其主要原因是：a)形成莫来石时，由于 比重变化（生成比重小的莫来石），而引起物料本身的体积增大，二次莫来石数量越大，则 体积的增大值也越大；b)颗粒间发生二次莫来石反应而相互推开产生空隙，这些空隙很难靠 液相来弥合。矾土中的矿物分布得越不均匀，则这种现象越明显；c)反应时，在颗粒周围首 先形成莫来石薄膜，妨碍铝、硅等离子的进一步扩散，使反应难趋完成。