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毕业设计（论文）开题报告 题目：转移涂料法在浮雕艺术铸造中的应用研究 专 业 名 称 材料成形与控制工程（液态成形及模具） 班 级 学 号 学 生 姓 名 刘峰 指 导 教 师 万红 填 表 日 期 年 月 3 日 (芯)砂在芯盒的约束下同时固化，起模时涂料从芯盒或模样表面转移到砂型(芯)的表面，制得带有涂料的精密砂芯。涂料能精确复制出芯盒或模样的表面形状及精度，并且涂层厚度不影响铸件的尺寸精度。此技术能用砂型铸造的方法生产出精密光洁的铸件，代表了造型、制芯技术的一个发展方向。 该技术最早出现在20世纪70年代，日本小松制作所提出的小松(Komatsu)一山西(Yamanishi)法，简称K—Y法【1】。通过此方法，涂料从芯盒表面转移到壳型表面，从而形成光洁的铸件表面。国内在树脂砂、水玻璃砂、粘土砂方面进行了大量的研究，袁寿民【2】研究了加热硬化的转移涂料工艺，并且浇注了铝合金芯盒，与以前的机加工相比，工时大大降低，并且铸件表面粗糙度达到3.2 um。 转移涂料法还可应用到浮雕艺术铸造中，将水基自硬转移涂料方法应用于水玻璃砂造型中，制作铸造艺术品。该工艺可以解决砂型铸造的不足，使艺术品表面光洁，可以达到陶瓷型铸造的效果，由于采用水玻璃砂造型，铸型透气性好、强度高，生产成本低、效率高。 采用转移涂料法不会影响型(芯)的尺寸精度，涂层可完美地复制出模样或芯盒的表面，不存在刷痕、流淌、堆积等涂料表面缺陷， 能获得精密光洁的铸件，可与熔模铸造相媲美，而其成本仅相当于或略高于普通砂型铸造， 生产效率可大大提高。其优点可概括为6个字， 即精密、洁净、高效。具体表现： 1)可以大量生产同类型、高质量而且稳定的铸件，且铸件尺寸精度和表面光洁度较高，从而实现少切削或无切削加工； 2)能进一步简化生产工艺过程，缩短生产周期，便于实现生产工艺过程的机械化、自动化，提高劳动生产率， 改善劳动条件，使铸造工厂(或车间)绿色化； 3)可大量减少生产原材料的消耗，降低生产成本，获得良好的经济效益和社会效益，为这一新兴技术进一步在生产实践中推广应用奠定基础。 制作浮雕艺术品常用砂型铸造或泥型铸造。它们各有自已的特点：砂型能制作出整体效果完善的艺术品，对工装设备要求低、制作工序少、周期短、成本低，适合制作大中型艺术铸件，但它制出的青铜艺术品表现得不够细腻，虽然采用先造型，后上涂料的方法可以解决部分问题，但涂料在喷涂中易堆积并出现花纹或刷痕等，从而影响艺术效果；泥型可直接雕刻花纹而省掉全部或部分模型，组合方便，但它要求有专业雕刻人员，而且生产周期长—总结以上几种特种铸造工艺的特点，我们将水基转移涂料方法应用于覆膜砂造型中，制作铸造艺术品，以期达到更精良的效果。 二、国内外研究概况及发展趋势（含文献综述）： l 转移涂料的国外研究情况 转移涂料技术最早出现在2O世纪70年代，是日本小松制作所提出的小松(Komatsu)一山西(Ya—manishi)法，简称K—Y法 。该法的工艺过程如下：首先在喷涂有分型剂并已预热的金属芯盒上涂敷粉状涂料，然后加入树脂覆膜砂，加热固化后由顶杆将壳型顶出。在壳型上，涂料已由芯盒内表面转移到树脂覆膜砂壳型表面形成了光洁的铸型表面。然而，此法采用的粉状涂料和所能制造的型芯形状都受限制，所以难以推广。2O世纪8O年代初，小松制作所对原有的K—Y法进行了改造，发展成为有机新K—Y法。新K—Y法的工艺流程如下：在环氧树脂玻璃钢芯盒表面涂衬上硅橡胶膜；将涂料液倒入芯盒中，使涂料润湿整个芯盒内表面后，再倒出多余的涂料；在芯盒表面留下一层涂料；在振动条件下，向涂敷涂料层的芯盒内填充芯砂，再送入微波炉内加热，使涂料与覆膜砂一起硬化；脱芯盒，取出带有涂料的精密砂芯。新旧2种K—Y 法相比，新K—Y法有许多优点： 1)由于芯盒表面敷一层相当光滑且富有弹性的耐热橡胶，所以从芯盒中取出砂芯时不需要拔模斜度； 2)由于芯盒是用合成树脂制造的，能够透射微波，而芯盒本身并不受热，尺寸稳定，有利于提高砂芯的精度和延长芯盒的使用寿命； 3)由于填砂是在室温下进行的，所以不必非得用树脂覆膜砂，可直接填加粉状树脂和原砂的混合料； 4)由于使用的是液态涂料，可以很方便地涂挂在各种形状芯盒或模样的各个角落，所以对芯子的形状几乎没有限制。 2 转移涂料的国内研究情况 2．1 树脂砂转移涂料 国内研究转移涂料是从2O世纪9O年代开始的。袁寿民研究了加热硬化的转移涂料工艺，涂料采用乳白胶为黏结剂的水基石墨涂料，芯砂采用呋喃I型热固性树脂砂。他