2014三分螺旋折流板电加热器.ppt

中石化 三分螺旋折流板电加热器-2014 陈亚平 东南大学能源与环境学院 ypgchen@) 现有电加热器的结构 二、斜日字单元螺旋折流板电加热器 弓形折流板通道有流动死区，速度不均匀，压降大，换热系数较低； 螺旋折流板通道存在二次流，有利于流体微团的混合和强化传热。 二、“斜日字”单元螺旋折流板电加热器 螺旋折流板电加热器是一种不改变流动方向，流道内无死区，不易诱导振动和结垢的高效电加热器。可以克服现有弓形折流板电加热器所存在的有流动死区，传热系数较低、体积较大、流动压降大、缺口处支撑距离大，易诱导管束振动而缩短使用寿命、易结垢积炭等缺点。 管束 管束 三、螺旋折流板与弓形折流板电加热器性能比较 表1电加热器参数与模拟计算结果(介质：压缩空气) 续表 15°-2462 由表1可见，弓形折流板方案的平均换热系数比螺旋折流板方案低很多，特别是方案1的值低于倾斜角为15°的3个方案的一半。 由弓形折流板方案的Dn350，到螺旋折流板方案的Dn300(φ325×5凑标准管子尺寸)，壳体成本降低，加上管子数量和长度减少，成本肯定可降低。 螺旋折流板采用薄板激光切割，材料省，功效高，其制作工艺都与传统方法相同，不增加成本。 在保持相同的U型管管腿中心距离的情况下，弓形折流板方案布管方案的管间距是不一样的，而螺旋折流板方案的管间距是相同的，且大于前者的最小值。因而对于接线及绝缘都是有利的。 结论 螺旋折流板电加热器可以在相同压降下使传热系数提高60%~100%以上。螺旋折流板电加热器已申请国家发明专利 (申请号：201410334497.0)。螺旋折流板电加热器不仅传热强化，流动阻力较低，而且管壁温度均匀、使用寿命延长，换热面积可减少30%左右，成本价格更低；电加热器功率常用范围可达3000kW以上，可以适合各种工作介质；螺旋折流板电加热器将引领电加热器的新潮流。 中国 ? 南京 能源与环境学院 主要内容 一、研究背景 二、斜日字单元螺旋折流板电加热器 三、螺旋折流板与弓形折流板电加热器性能比较 */14 一、研究背景 优点: 结构简单，制造加工方便。 缺点: 存在流动死区，流动阻力大。 管束支撑跨距较大。 容易诱导管束振动破坏。 四分螺旋折流板 特征: 具有消除壳程流动死区 降低壳程流动压力损失 有效抑制污垢形成 抑制管束的振动破坏 螺旋折流板换热器 弓形折流板换热器 三分螺旋折流板换热器 三分螺旋折流板换热器 三分螺旋折流板特性： 适合于正三角形排列布管 折流板、拉杆和定距管等零件数量较少 折流板直边上无半个孔问题，加工方便 周向重叠三分螺旋折流板： 有效减少相邻折流板三角区逆向泄漏 管束大多按照环形分层布置 传统电加热器均采用弓形折流板 能否将螺旋折流板用于电加热器？ 总图 管束芯体 1-1 电加热管 1-2 管板 1-3 环形端板 1-4 三分螺旋折流板 1-5 拉杆 1-6 螺母 1-7 单端倾斜套管 1-8 双端倾斜套管 管束支架 1-2 管板 1-3 环形端板 1-4 三分螺旋折流板 1-5 拉杆 1-6 螺母 1-7 单端倾斜套管 1-8 双端倾斜套管 管束芯体左视图 小铜排的连接参考方案 斜日字单元占据正三角形布管的管孔；根据加热功率分为1~7圈 1/6区间的布管方案 图1 加热器物理模型示意图 弓形方案 三分螺旋折流板方案 图2 网格示意图 37.7 28.7 47.6 37.7 28.7 26 kW m-2 热流密度 0.685 0.896 0.542 0.685 0.896 1 —— 加热面积比 5 6.55 3.96 5 6.55 7.30 m2 总加热面积 0.611 0.611 kg s-1 入口流量 7.03 6.33 kW U型单管加热功率 189.9 189.9 kW 总加热功率 27 30 — 有效U型管数目 60 60 mm U型管中心距 16 16 mm U型管外径 315 350 mm 壳体内径 1832 2432 1432 1832 2432 mm U型管有效直管长度(短) 1862 2462 1462 1862 2462 2462 mm U型管有效直管长度(长) 20° 15° 200 300 mm 板间距/倾斜角 7 6 5 4 3 2 1 三分螺旋折流板 弓形折流板 单位 项目\方案编号 89.7 83.2 92.88 87.3 82.28 61.26 55.78 综合指标h Δp-1/3 109.21 111.11 131.98 133.45 138.19 82.17 63.39 W m-2 K-1 平均换热系数 1290.4 877.5 1407.6 1227.1 807.7 1277.8 1477.1 °C 加热管最高温度 52