快速成型制造技术方法.pdf

快速成型制造技术方法 快速成型是制造技术的一次飞跃，它从成型原理上提出一个全新的思维模式，为制造技术的发展创造了 一个新的机遇。自 80 年代初材料累加成型思想产生以来，研究人员开发出了许多快速成型技术，如光固化成 型（SL）、粉末烧结成型（SLS）、层叠法成型（LOM）、熔积成型（FDM）等多达十余种具体的工艺方法。这 些工艺方法都是在材料累加成型的原理基础上，结合材料的物理化学特性和先进的工艺方法而形成的，它与 其他学科的发展密切相关。快速成型制造技术是一个具生命力的技术，近年来研究和开发人员不断探索新的 方法。本文通过分析几种新的快速成型方法阐明快速成型的发展方向。 1、多种材料组织的熔积成形 美国卡内基梅伦（Carnegie Mellon）大学的 L.E.Weiss 和斯坦福（Stanford）大学的 R.Merz 在1997 年 发表的文章中提出了一种多相组织的沉积型制造方法（Shape Deposition Manufacturing of Heterogeneous Structures）。与此相似，西安交通大学卢秉恒教授在 1995年申请国家自然科学基金项目《一种微机械制造 的新方法》中也阐述了用多个喷头熔积不同材料来制造微机械的思想，该项目 1996 年获国家自然科学基金资 助。 这种方法的原理如下：利用等离子放电来加热金属丝材料，加热头的结构如图 1 所示，熔化的材料熔积 到工件逐渐成型。制做一个多种材料的工件时需要多个喷头，各喷头可分别喷出不同的材料。在 CAD 设计中， 可以设计出一个完整的器件，器件中的零件由不同材料组成，分层后的材料信息将在每个层面中体现出来。 在每一层面上，根据各部分所需要的材料要求，分别喷上所需材料，这样逐层制造就可成形出一个多种材料 和部件的三位实体器件。这种技术可在一些小型复杂结构器件的一次整体制造中使用，而无需分件加工和装 配，是一个材料与结构一体化的方法，是发展微机械制造的一条有效途径。 图 1 多种材料组织的熔积成形 2、气相沉积成型（SALD） 美国康奈迪格（Connectict）大学的 Kevin Jakubeas 阐述了一种基于活性气体分解沉淀的成型技术，它 称之为“Selective area laser deposition”（图2），即使用高能量激光的热能或光能分解一种活性气体。 这种活性气体在激光的作用下发生分解，沉积出一个材料的薄层进行逐层制造。Jakubeas 认为通过改变活性 气体的成分和温度以及激光束的能量，可以沉积出不同材料的零件，包括成型陶瓷和金属零件。 图 2 气相沉积成型 3、侵入式光成型 日本大阪 Sangyo 大学的 Yoji Marutani 描述了一个新的立体光成形技术。它是将激光光束通过一个管子 直接插入到光敏树脂槽中（图 3），管子可在水平方向上自由运动。为了在光固化时防止树脂流入管子而将 工件与管子粘到一起，可在管子中充入空气，控制气压，在管口部形成气泡，将管子端口与工件分离开，激 光通过管子中的透镜聚焦在工件上进行逐层加工。这种方法，可以节省通常的光固化成型的再涂层装置与工 艺，节约加工时间，提高加工效率。 图 3 侵入式光成型原理 4、层扫描光固化法 西安交通大学在 1996 年提出了一种高效低成本的光固化快速成型方法（图 4）。以紫外灯为廉价的光源， 利用一簇光纤将光引到扫描光条上。光纤在扫描光条上横向排列，光条运动，各条光纤上的光开关根据图形 扫描信息有序开断，从而在光固化树脂液面上扫描出一个固化层。扫描条每运动一次就可形成一个层面，从 而大大提高了成形效率。本项目获 1997 年度国家自然科学基金资助，目前工作正在进行中。