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1、简述印刷刮刀速度和压力对印刷栅线的影响 答案：如果刮刀移动速度低，可以使刮刀更好的接触丝网，压迫丝网接触印刷基板，这样可以得到较薄的膜厚；如果刮刀移动速度很快，刮刀将倾向于悬浮在丝网表面，这样会增加印刷膜厚。 刮刀移动速度主要取决于浆料类型，然而大多数情况下50—250mm/秒的速度是可以满足要求的。一个通用的规则就是浆料越粘稠刮刀移动速度应该越慢。 当刮刀压力增大时，丝网更加紧密地压在基板上，因此产生的膜更加薄一点；但压力增大时，刮刀与网版、承印物会成面接触，将导致印刷后的图文变得模糊，即印刷线条变粗。印刷压力通常由一个弹簧或者一个气动压力气缸提供。刮刀的压力通常应该调整到丝网可以接触基板，当刮刀过去以后丝网上没有残余浆料。 3、PECVD镀膜工序的作用、原理 （1）减少太阳电池正表面的反射，对多晶电池来说，镀膜后，电池表面的反射率可以由制绒后反射率28%左右，降低到10%左右； （2）硅表面有很多悬挂键，对于N型发射区的非平衡载流子具有很强的吸引力，使得少数载流子发生复合作用，从而减小电流。因此需要使用一些原子或分子将这些表面表面键键饱和，从而使表面钝化。 4、制绒装载操作员在向WTS设备装片前要做什么工作？再利用片在制绒投入时有哪些特殊要求？为什么？ 答案：（1）a、检查要投入硅片的质量：锯痕、翘曲、薄片等b、把每包硅片按照锯痕方向调成一致、c、按照进入设备时，硅片锯痕方向与滚轮平行的方向把硅片投入设备。 （2）a、印刷再利用片必须把栅线清洗干净，否则不许投入；b、制绒面作为非制绒面投入。由于再利用片大部分为表面不合格，为减少表面缺陷再次对硅片、电池产生影响，再次成为表面不合格片，原则上要求再利用片把制绒面作为非制绒面投入制绒。 5、测试出现Rs较高，致使填充FF低于70%的不合格电池片，从电池车间各工序的角度进行一下具体分析，列举说明造成这种不合格的原因。 答案：（1）制绒工序，碱槽润洗不充分。 （2）扩散工序，方阻大，严重超标。 (3) 湿法工序，扩后片采用KOH、HF润洗多次。 （4）印刷工序，印刷浆料重量不足、栅线虚、背银与铝背场接触不好。 （5）烧结温度不合适。 （6）测试探针接触不好或扎偏。 6、谈一谈你对自己的认识以及对车间管理方面的建议。