成形零件上的流道加工要点的介绍.doc

成形零件上的流道加工要点 成形零件上的流道加工，一般可在热处理之前采用成形铣刀加工成形，并应保证截面形状与长度尺寸一致，热处理后再经抛光使表面粗糙度Ra达到1.6一0.8μm。也可在热处理后采用电火花加工成形。成形零件上的浇口一般尺寸都很小，常用电火花加工。对于平衡式布局的多型腔模具，其点浇日或潜伏式浇口加工时，应准确控制浇口直径和深度，并保证各型腔浇口尺寸相等。潜伏式浇日加工时，还应保证各型腔浇口的锥角和斜角一致。精定位机构的定位锥、套一般要求加工精度高，粗、精车之后，还需成对研配，表面粗糙度Ra要小于0.8μm，硬度要求55HRC以上。浇口套是一种特殊零件，虽不参与制品成形，但却接触塑料熔体，负责将来自注射机料筒的塑料熔体引人模具。其材料选择可与成形零件相同或为中碳钢，可根据模具精度与使用寿命的要求确定。热处理硬度一般为35-40HRC。浇口套属于回转体零件，其外圆轮廓及球面的加工以车削为主，但主流道锥孔的加工可有两种方法：一是采用普通的钻、铰加工，热处理后抛光；二是采用电火花线切割加工方法。主流道锥孔的抛光应沿着主流道凝料脱出方向进行，不可采取周向旋转抛光，其表面粗糙度Ra要小于0.8μm。注射模其他部位的制造加工要点见表10-7。表10-7 注射模其他部位的加工要点 序号 制造部位 加工中的特点及注意事项 1 浇注系统 注射模的浇注系统，一般按图样先进行加工。但其尺寸需1要在制造中，通过试模，按成形情况酌情修整。待试模合格后，再淬火、抛光、定形 2 脱模机构 ①注射模在每一个工作循环中，塑件必须从模中取下来。1一般成形模具，是使塑件黏附在动模上，利用机床的开模动I作，通过模具内顶出机构（顶杆）取出塑件②顶出机构应动作可靠、运动灵活③脫模机构一般在试模中进行修整，直到塑件脱模后不变I形、外观不受损伤为止④修整后的脱模机构顶杆，反推杆、拉料杆均应头部淬火⑤顶杆装配后，其端面应比型腔或镶件的平面高0. 05～lmm 3 冷却与加热装置 ①水孔位置及大小，按设计图样加工。但加工时，一定不要碰坏型腔，水孔通过镶块时，应加以密封。水孔管在试模对应畅通无阻 ②设计有加热装置的模具，在制造时应注意加熱棒的绝缘，以防漏电不安全 4 导向装置 ①导向零件要按图样要求加工，保证其配合精度和周轴度 ②导柱、导套应与模板的支承平面保持垂直 5 基座及安装装置 ①注射模配的定模与动模接触表面安装合模后，要接触严密。在装配后，一般要在平面磨床上磨乎，其Ra为1. 6-0. 8μm②分型面与模板的工作面应相互平行，在200rnm范围内，不超过0.05mm的平行度允差③定模板、动模板、垫板等工作表面要相互平行，在200mm范围内，平行度允差不超过0.05mm④注射模各零件表面均不能有裂纹、撞痕、毛刺等