提升绞车钢丝绳在线自动监测系统.pdf

高 新 技 术 提升绞车钢丝绳在线 自动监测系统① 朱大根 (大同煤矿集团挖金湾煤业公司 山西大同 037042) 摘 要 ：对钢丝绳传统检测方法和在线 自动苴测系统进行 了比较。着重介绍 了钢丝绳在线 自动检潮 拳蜕的原理．组成和应用实饲。 从大同煤矿集团挖金湾煤业公司虎龙沟煤矿现场实际应用效果来看 ，谊 自动苴曩l表统较好地解决了提升绞车铜笠绳在线自动苴涮．实 时管理的难题 。 关键词：钢丝绳 检测 系统 安全 效益 中图分类号：TD53 文献标识码：A 文章编号：1672--3791(2oo9)o8(e)一001O--O1 钢丝绳作为重要提升 、起重 、运输设备 理 ，即使用最先进的传感器采集信号 ，不可 前强制更换 ，减少用量l／3，节约成本60万 中的 高“度危险构件”，始终被视为这些领域中 避免发生误检和漏检。 元。减少停机检测时间4／5，创造利润1o0万 的 “生命线”。长期以来，由于缺少科学可靠的检 国内近年来从美 国、英国、日本、加拿 元。全年节省资金200于万元。同时为安全用 测设备，钢丝绳的使用安全一直是重大设备管 大等国引进的价格昂贵的钢丝绳无损检测设 绳提供了可靠的保障。 理中的 “盲点”或 危“险源”。为了确保用绳安全， 备 ，大都被弃之不用，或者仅限于试验室研 钢丝绳 自动在线监测系统在提升机钢丝 用绳单位普遍采用人工检测或定期换绳的方 究。而对钢丝绳采用真正意义上的在线实时 绳使用和维护中起着十分重要的作用 ，它为 法。由于钢丝磨损和锈蚀引起钢丝截面积的减 监测 ，尚属于全球范围内的一项技术空 白。 科学、系统地管理使用提升机钢丝绳提供 了 小，由于疲劳、表面硬化、锈蚀引起钢丝内部性 钢丝绳在线 自动监测系统的问世 ，使得 技术支持和依据 ，确保了工作效率消除了安 能的变化。使用不妥引起绳的变形等等。在役钢 用科学仪器取代人工检测钢丝绳成为现实。钢 全隐患。科学 降低成本 ，创造 了可观的经济 丝绳可能出现单线断裂、腐蚀、磨损、乱线等损 丝绳在线 自动监测系统最大程度地排除了人 效益 。 伤，各种损伤都将会造成钢丝绳的故障。由于钢 为因素的影响，系统经技术人员预先调试好后， 丝绳使用的重要性和钢丝绳的结构性能特点， 便进入 自动标定、自动检测的运行状态，检测结 当钢丝绳中一处出现严重缺陷后，整根钢丝绳 果稳定可靠。 将被报废，因此，钢丝绳一旦出现故障将是不可 钢丝绳在线 自动监测系统的原理是 ：在 修复的。 被检钢丝绳的运行路径中，合理选择监测点，尽 技术上一般认定 ，判定钢丝绳是否安全 可能完成最大行程的实时监测 ，监测中遇危险 的强度损耗临界点为15％。美国某权威部门曾 信号时，第一时间传送至设备操作系统，发出声 对全世界8000家钢丝绳实验站和应用现场做过 光报警并可选择性设置 自动或人工停机等应 统计 ，结果是有10％的在用钢丝绳强度损失超 急处理方式 ，以确保设备安全运行。 过15％，处于危险状态；有2％的在用钢丝绳强 钢丝绳在线 自动监测系统主要由模态弱 度损失超过30％，处于极度危险状态。而大约 磁加载装置、模式组合检测系统、稳态运行保持 70％被强制更换的钢丝绳只有很小甚至没有强 装置、多功能数据采转换工作站、声光预警系统 度降低。造成极大的浪费。该换的绳没换，不该 和终端程序主令控制主站等部分组成。检测过 换的绳被强制更换。这都是由于钢丝绳检测管 程：首先由弱磁加载组件完成对被测钢丝绳的 理方面的手段不完善、不科学所导致。 弱磁加载，使其处于稳定的待测状态，其次由高 目前国内大多数煤矿对提升绞车钢丝绳 性能传感器检测组件完成对被测钢丝绳全程 还是采用人工检测。这种方法存在以下两方面 状态信息的提取，并输出原始检测信息；应将传 的弊端 ： 感器安装在钢丝绳摆动最小的位置。安装要具 1、开机能耗大 ，