塑钢门窗制作规范手册2017.doc

塑钢门窗制作规范手册 陕西大旺实业发展有限公司 目 录 第一章 PVC塑料门窗制作工艺 3 第一节 型材下料 3 第二节 铣排水孔和气压平衡孔 5 第三节 铣五金件安装槽孔 7 第四节 增强型钢的切割与装配 7 第五节 型材焊接 9 第六节 中梃螺接 12 第六节 焊瘤清理 14 第七节 密封条的安装 15 第八节 五金配件的选择与安装 17 第九节 玻璃、压条装配 22 第十节 门窗质量检查 24 第十一节 门窗的包装、入库 25 附件：焊接工序工艺规则 25 第一章 PVC塑料门窗工艺第一节型材下料在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对门窗的质量有重要的影响。为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中，要严格按规范操作。应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。±0.5mm（需对型材大小面两侧长度同时进行测量）；±0.5度； （3）切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。 二、中梃的下料 1、设备选择 设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。 2、切割 根据设计订单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检，材料应满足以下技术要求（中梃锯除外）：参见图1-1 （）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm； （）下料长度符合设计要求，允差±0.5mm； （）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。三、V 型口的下料 1.设备选择 V 型口的切割是在V 型切割锯上进行的。 2.切割 根据设计订单上的下料尺寸具体门窗制作时，V 口在型材小面上的深度为：所焊接中梃小面宽度的一半减去焊接余量。切割后，首件三检，并抽检。所有构件切割后必须满足以下技术要求： （1）切割后V 口角度允差±0.3°； （2）切割后V 口深度允差±0.5mm； （3）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。 第二节铣排水孔和气压平衡孔 塑料门窗要具有良好的水密性，必须在门窗上打排水孔，使门窗内的积水能够排到室外；为了保证雨水在排水腔内能够顺利排出，必须在门窗的上侧或竖侧打气压平衡孔。根据其所处的位置及作用，可将排水孔和气压平衡孔分为内排水孔和外排水孔、内气压平衡孔和外气压平衡孔。排水孔与气压平衡孔的规格与尺寸。 1）排水孔规格：不小于5mm×30mm； 2）气压平衡孔规格：不小于3×∮5mm。 在加工门窗的内、外排水孔时，要特别注意以下几点： 1、不要把排水腔与增强型钢腔打通，防止雨水进入主腔体内，腐蚀增强型钢。 2、开内、外排水孔时要注意尽量开在型材排水腔最低的位置，防止造成型材内部积水，内排水孔不能与外排水孔相对，应相互错开一定距离。 下列情况必须铣排水孔和气压平衡孔： 1、凡是外墙上的外门、外窗都应设置排水系统； 2、外门、外窗的每块玻璃下边框型材上都应开有内、外排水孔，每块玻璃的上边框型材上都应开有气压平衡孔，型材的内部也要开有气压平衡孔。 一、排水孔的数量及分布 推荐排水孔的数量及分布如下 ① L＜1500mm：开设2个排水孔，两侧排水孔中心线距角部不小于75mm； ② 1500mm≤L≤2000mm：开设3个排水孔，两侧排水孔中心线距角部不小于75mm、中间排水孔位置应均布； ③ L＞2000mm：开设4个排水孔，两侧排水孔中心线距角部不小于75mm、中间排水孔位置应均布。 一般情况下，每一个外排水孔应该对应一个内排水孔。对于平开门窗的扇和推拉门窗的扇而言，由于其制作尺寸的限制，只需在其下边构件上打一个内排水孔和一个外排水孔。排水孔的数量及其分布，应视该地区的气候条件及降雨量而定。降雨量较大的地区，排水孔的个数可以稍多，规格尺寸也可以稍大一些。 二、气压平衡孔的数量及分布 直接装在门窗框、门窗扇上的每一块玻璃，其上边框室外一侧的中央应该铣一个或多个外气压平衡孔，铣一个内气压平衡孔，内、外气压平衡孔可以不错开。 排水孔与气压平衡孔打法示例。 第三节铣五金件安装槽孔 1.设备 （1） 锁孔、传动器槽、滑轮槽在仿形铣床上进行。 （2） 根据设备使用说明书制定科学的操作规程并严格执行。 2.注意事项 在具体加工时，可以根据传动器的尺寸更换刀具和进给量，实现对 槽、孔的加工。例如，在进行传动器执手孔的加工时，要注意中间孔所 用的铣刀直径为Φ12，而两边孔径为Φ10，切不可以刀具互用。铣削后， 孔径位置正确，周边光滑、无毛刺，利于传动器的安装。 第四节 增强型钢的切割与装配 1、增强型钢的作用 （1）提高门窗的刚性和强度； （2）防止型材变形； （3）使安装的五金件更牢固。 2、增强型钢的技术要求 （1）增强型钢的材质及表面处理一般用