机械传动齿轮失效的改进方法.pdf

科学实践 机械传动齿轮失效的改进方法 梁昌莲 (国投新集一矿 摘要 ：煤矿机械齿轮的失效有轮齿折断、齿面胶合、齿面点蚀和齿面塑 的韧性和耐磨性时，切削效果较好。硬齿面齿轮常采用磨削法和刮 性变形等主要形式。由于轮齿啮合不合理，造成超负荷或冲击负荷而产生轮 削法加工，齿胚经多次热处理和切削加工。 齿较软齿部分金属的塑性变形，严重时在齿顶的边棱或端部出现飞边、齿顶 4 热处理 变圆，主动齿轮的齿面上有凹陷，被动齿轮的节线附近升起一脊形，使齿面 煤矿机械齿轮的承载能力不仅取决于表面硬度 ，还取决于表层 失去正确的齿形。齿轮失效直接影响着煤矿机械效能的发挥，亟待解决，本 向芯部过渡区的剪应力与剪切强度的比值，它不能大于 0．55。深层 文提出几种改进途径 ，针对煤矿机械功率大、速度低、重载和相对尺寸小的 渗碳淬火是这种齿轮硬化处理最理想的方法，它可以得到高的芯部 特点，分析了煤矿机械传动齿轮的失效形式，提出了改进途径。 硬度，较小的过渡区残余拉应力和充足的硬化层深度。齿面含碳量 关键词：煤矿机械 齿轮失效 改进 一 般控制在0．8％～1％为宜，由齿表面到芯部的硬度梯度要缓和。 1设计 渗碳齿轮经过淬火和回火，表面硬度应达到HRC58～62，要消除齿 煤矿机械齿轮，特别是承受重载和冲击载荷的提升和采掘运输 轮特别是表层的残余内应力。推广碳、氦共渗新工艺，氮的渗入深度 机械齿轮 ，其弯曲极限应力强度增大到 1200MPa，接触耐久性极限 一 般控制在 0．2mm 以内，它不但能硬化表层，还能产生压应力，可 强度亦增大到 1600MPa，如何在不加大外形尺寸的条件下提高其 比单纯渗碳齿轮的强度极限应力提高 13％以上 ，寿命可提高 1倍。 强度和寿命，需进一步进行科研技术攻关，优化设计参数。优化设计 热处理后 ，尚需进行油浴人工时效处理 。 的内容包括载荷的准确计算、强度计算公式的修正、优化选材、优化 5表面 强化处理 齿形结构、先进的NT和处理工艺、提高表面光洁度、合理的硬度和 对齿面和齿根进行喷丸强化处理，通常是齿轮加工的最后一道 啮合参数、有效的润滑参数和装配要求等，提高标准化、系列化程 工序，可在渗碳淬火或磨齿后进行。它能使齿轮的接触疲劳强度提 度。笔者认为还可以采用以下几种比较先进的优化设计方法：④按 高30％～50％，使齿根弯曲疲劳强度得到改善；能有效阻止裂纹扩 照GB3480--1997(渐开线圆柱齿轮承载能力的计算方法》和有关 展，使实际载荷比外加载荷小得多 能有效抵抗破坏性冲击，减少点 行业标准，采用CAD进行齿轮强度计算和齿轮结构方案的类比，选 蚀，增大耐久极限；有利于齿轮润滑的改善；可消除各种切齿加工在 出最优的设计方案。②利用保角映射和有限元法等方法分析齿根弯 齿面留下的连续刀痕以及磨削产生的缺陷 (产生残余应力和淬火压 曲应力，采用较大半径的齿根过渡圆角并采用凸头留磨滚刀加工外