机械加工表面质量74217.doc

第五章 机械加工表面质量 一、零件的表面质量对零件的工作性能有没有影响？为什么? 答：由于磨损、腐蚀和疲劳破坏都是发生在零件的表面，或是从零件表面开始的，因此，加工表面质量将直接影响到零件的工作性能，尤其是它的可靠性和寿命。 二、零件表面质量的主要内容包括哪些？ 答：1、表面的几何形状 （1）表面波度 （2）表面粗糙度 2、表面层的物理力学性能 （1）表面层的冷作硬化 （2）表面层残余应力 （3）表面层金相组织的变化 三、表面质量对零件哪些使用性能有影响? 答：1、表面质量对零件耐磨性的影响 2、表面质量对配合精度的影响 3、表面质量对零件疲劳强度的影响 4、表面质量对零件耐腐蚀性的影响 5、表面质量对接触刚度的影响 四、零件的磨损过程分为哪几个阶段？ 答：1、初期磨损阶段 2、正常磨损阶段 3、急剧磨损阶段 五、切削加工时影响表面粗糙度的工艺因素有哪些? 答：1、切削过程中刀具在工件表面留下的残留印记 2、切削过程中的物理方面原因 （1）、切削用量 （2）、工件材料的性质 （3）、刀具材料和几何参数 （4）、切削液 3、刀具与工件相对位置的微幅变动 六、振动对机械加工的影响。 答：振动使工艺系统正常的运动方式受到干扰，破坏了机床、工件、刀具、间的正确位置关系，使加工表面出现振纹（表面波纹），严重的恶化加工加工质量，降低刀具的耐用振动往往被迫降低切削用量，使生产率降低。 七、机械振动的种类及概念。 答：机械加工过程中的振动有 （1）自由振动：自由振动是由切削力突变或外部冲击力引起，是一种迅速衰减的振动，对加工的影响较小，通常可忽略。 （2）、受迫振动是在外界周期性干扰力持续作用下，系统受迫产生的振动。 （3）、自激振动是依靠振动系统在自身运动中激发出交变力维持的振动，切削过程中的自激振动一般称之为切削颤振。受迫振动和切削颤振都是持续的振动，对零件加工质量是极其有害的，必须加以重视。 八、受迫振动的振源及抑制措施。 答：受迫振动的振源：受迫振动的振源有机内与机外之分，机外振源主要是工艺系统外部的周期性干扰力 机内振源可分为下列三种： 1、工艺系统中高速旋转零件质量的不平衡 2、机床传动机构中的缺陷 3、切削过程的间歇特性 抑制振动的措施：1、消除或减小激振力 2、调节振源频率 3、提高工艺系统本身的抗振性 4、提高传动零件的制造精度，改变机床转速，使用不等齿距刀具 5、采取隔振措施 6、采取减震器和阻尼器：以吸收振动能量，减小振动 九、减少自激振动的途径。 答：1、合理选择切削用量 （1）、切削速度的选择 （2）、进给量的选择 （3）、背吃刀量的选择 2、合理选择刀具的几何参数 （1）、前角的选择 （2）、主偏角的选择 （3）、后角的选择 （4）、刀尖圆角半径的选择 3、提高工艺系统的抗振性 （1）、提高机床的抗振性 （2）、提高刀具的抗震性 （3）、提高工件装夹刚性 （4）、合理安排机床、工件、刀具之间最大刚度方向的相对位置 4、采用减震装置 （1）、阻尼器 （2）、吸振器