氧化铝增强无机硅酸锌涂层的电化学阻抗谱研究.pdf

氧化铝增强无机硅酸锌涂层的电化学阻抗谱研究1 张婷，裴嵩峰，陈华辉 中国矿业大学（北京）材料科学与工程系 北京 100083 摘 要：无机硅酸锌涂层是一种广泛使用的钢铁重防腐涂层。采用在涂料填料中加入氧化铝 的方法可以得到具有更好耐磨性能的富锌涂层。本实验研究利用电化学阻抗谱法（EIS）研 究了氧化铝的加入对涂层腐蚀防护性能的影响，结果表明氧化铝颗粒的加入使涂层的腐蚀防 护性能略有提高。 关键词：无机硅酸锌涂层 氧化铝 电化学阻抗谱（EIS） 引言 无机硅酸锌涂料作为一种钢铁重防腐涂料已成功应用于轮船、海上采油平台、码头、闸 门、贮罐、管道、桥梁等领域。前期的实验表明，在涂料的填料中加入一定量的氧化铝粉体 所得到的富锌涂层比没有添加氧化铝的涂层具有更好的耐磨损性能，但对于添加氧化铝成分 对涂层的腐蚀防护性能的影响目前尚没有相关的文献报道。本文研究重点是采用电化学阻抗 谱对添加氧化铝成分后的无机硅酸锌涂层腐蚀过程进行测试、分析，并与原始的无机硅酸锌 涂层进行对比，从而分析氧化铝成分的加入对于涂层腐蚀防护性能的影响。 1. 材料及实验方法 1.1 无机硅酸锌涂层的制备 本实验中无机硅酸锌涂料为双组分体系：原始填料主要为-500 目锌粉，后添加的氧化 铝粉体平均粒径为7 微米，粘结剂的主要成分为高模数的硅酸钾溶液；两者按一定比例混合 制成涂料刷涂得到涂层。本实验中对比研究不添加氧化铝的涂层（记作Zn涂层）和添加氧 化铝的涂层 （记作Zn-Al O 涂层）的腐蚀防护性能，前者是将原始填料和粘结剂直接混合后 2 3 制备涂料得到涂层，后者是将一定量的氧化铝粉体原是锌粉填料混合后与粘结剂混合制备涂 料得到涂层，按质量比（氧化铝粉质量：填料总质量）添加比例为5% 。 基材采用45 钢，基材所有表面预处理为除油除锈并采用粗砂轮打磨至金属表面完全暴 露出白亮的金属色；采用刷涂方法制备涂层，腐蚀试样刷涂两层，单层厚度约为30~40 微米， 涂层固化后总厚度约为70 微米并不超过90 微米，涂层覆盖试片的所有表面，刷涂后在室内 放置一周以保证涂层完全固化。 1.2 电化学阻抗实验方法 电化学阻抗谱技术在涂层作用机理研究方面，已有广泛的应用，从阻抗谱解析数据可以 评价涂层的防护性能。本实验中的电化学阻抗测试采用英国Solartron 公司的交流阻抗测量 系统，使用S1-1287 恒电位仪和 1255B频率响应分析仪测试体系的EIS 。测试频率范围为 6 -2 10 Hz~10 Hz,正弦波信号的振幅为10mV 。测试采用典型的三电极系统 （如图1），辅助电极 为铂电极，参比电极选用饱和甘汞电极，涂层为工作电极。阻抗数据经计算机采集后，用 Z-View软件进行数据处理。腐蚀介质为 3.5%NaCl溶液，一次蒸馏水配置，试剂为分析纯。 将待测涂层试样装配在电解池中，于不同的浸泡时间测量体系的电化学阻抗谱。 1项目基金：教育部博士点基金（20020290018 ） 作者简介：张婷 （1980-），女， 硕士研究生，目前主要从事抗蚀耐磨涂层的研究。E-mail: zt-xiao@163.com -1- 图1:电化学阻抗谱测试系统 Figure 1: EIS test system 2. 结果与讨论 2.1 Zn 涂层的电化学阻抗谱分析 图2 是Zn涂层在3%溶液中不同浸泡时间的阻抗复平面图。可见，Zn涂层在浸泡时间内 测得的图谱都呈现两个容抗弧的特征，含有两个时间常数，说明作为腐蚀液的电解质溶液已 经渗透到了涂层和基体金属界面的位置，并且在界面处形成了腐蚀微电池，因此除了电极表 面的电极反应外还有涂层与界面处的电极反应发生[1] 。这一点可以从涂层自身的多孔特性来 解释，涂层的固化过程为失水固化，涂层内部的水分会通过涂层中的微孔散失，因此在固化 后的涂层中也就保留了微孔的存在。但