水处理72817.doc

CNG子母站冷却循环系统水处理方案 一、水质处理完好的体现特征 水质处理的最佳效果，主要体现在以下几点： 1、水质清澈无浊象，不易污脏、换水频率低。 2、系统里面无生锈结垢现象，外面冷却塔无藻菌类形成。 3、系统主机冷热交换良好，则温差反应明显（达到预计要求温差标准），只有达到以上条件，机组才会长期保持正常运转，不会增加电耗，设备使用寿命随之延长。 二、水处理实施方案 1、化学清洗→预膜处理→钝化处理→全年水质保养。 ①化学清洗的目的：溶解水垢、氧化铁锈、生物粘泥等附着物。 ②预膜处理的目的：使化学清洗后在新金属表面形成一层保护膜，以保护金属新体不受腐蚀。 ③钝化处理的目的：使预膜后的金属表面膜质致密，均匀变化，加强薄膜韧性。 ④水质保养的目的：改良原水性质，使腐蚀性水质变成防腐性水质，使结垢性水质变成无垢性水质，防止系统内壁氧化锈蚀和结垢；将菌藻杀灭控制藻泥再生，使设备长期保持正常工作，降低电耗、延长设备使用寿命。 2、水处理工程分两阶段进行： （一）、第一阶段清洗： ①、视系统水清污状况，如过污需应先从新换入鲜水。 ②、将水位调至最低安全水位，也就是将盛水装置里水位排调至，系统能够安全正常运行的最低水位。 ③、向盛水装置里倒入除垢清洗剂（按计量放入），这时系统保持正常运行，使整个系统进行循环清洗。 ④、观察清洗情况，视系统是否达到清洗干净标准（一方面测PH值变化情况，二方面看洗前洗后的水质变化或以测定物评估洗前脏度），一般为循环4-6小时即可。 ⑤、清洗完毕后停机，打开最低排污伐（盛水装置排污伐和主机最低排污伐）将系统水全部排净。 ⑥、关闭盛水装置回水伐，用高压枪或其它清洗工具，对整体盛水装置全面清洗。 ⑦、盛水装置清洗完洁排净污水后，打开回水伐，关闭排水伐，让系统注满鲜水，后开机运行打开盛水装置排水伐，关闭主机排水伐，同时放开补水伐使系统一边补水一边排水直至系统水清呈中性为止（注：补水量要保持大于排水量）。 ⑧、如不能停机，可选择不停机机置换清洗法，也就是一边大量补水，一边大量排水，一边清洗盛水装置，直至水清程中性，但是需要加密系统回水过滤网。 注释：盛水装置也就是如：冷却塔、冻水箱或冻水池等一些储水装置设备部分。 （二）第二阶段：定期加药、清洗水塔、取水样化验并做水质化验报告等水质保养工作。 ①第一阶段完成后转入正常运作期间，乙方专派工作人员按加药规程添加阻垢缓蚀剂，以防止系统再生垢锈蚀，如需增补药剂，由乙方负责免费自行增补，以确保效果为目的。 ②为防止冷却塔中的泥污、菌藻形成，按加药规程添加杀菌灭藻剂以控制微生物藻泥形成。 ③按甲方要求，检测水质情况，及时调整用药量，以确保水质质量。 ④当循环冷却水在浓缩期间应按时加入杀菌灭藻剂和阻垢缓蚀剂。 ⑤按甲方要求，打开冷凝器端盖，检测系统的光洁情况。在保养期间，乙方必须保证机组的良好换热效果。 三、水处理技术执行标准： ①腐蚀率（以金属挂片为监测）： 碳钢≤0.125mm/a（常规标准） ≤0.02mm/a（最佳标准） 铜及铜合金≤0.005mm/a（常规标准） ≤0.001mm/a（最佳标准） ②水质控制指标甲方水质经乙方处理，可达如下标准： 项目 单位 指 标 试验分析方法 冷却水 PH 7.0—7.8 GB/T15893.2-1995 总硬度 mg/L（CaCO3） 300 GB/T15452-95 总碱度 mg/L（CaCO3） 300 GB/T15451-95 电导率 Μs/cm(25℃) 1000 参照电导仪说明书 浊度 度（FNU） 20 GB/T15893.1-1995 总铁 mg/L 1.0 GB-5750 总铜 mg/L 0.1 GB/T13689-92 氯根 mg/L 250 GB/T15453-95 细菌总数 个/ml 103 GB-5750 钢腐蚀率 mm/a 0.02 GB50050-95 钢腐蚀率 mm/a 0.001 GB50050-95 四、处理后效果保障（按最佳标准）： ①重水质保养，保证水质达标，达到降低电耗、设备系统不再结垢生锈，降低设备维修率，延长设备使用寿命的目的；水质保持清澈，无需做通炮处理，无需经常换水，经乙方保养后，无需再用药剂清洗。 ②乙方预先按平均每日因各原因造成增补水为10%加药，如实况另有需增补药剂，由乙方自行无偿增补。 ③保养期间，保证各冷却设备保持良好的换热效果，即冷凝器进出水温度差一般保持3-5℃左右，冷凝器压力，温度达标。（高压正常） ④系统里面及冷却塔无菌藻泥生成，水塔长期清洁卫生，无青苔形成。 ⑤如因乙方药剂质量问题，对甲方设备造成不良危害，由乙方按现价赔偿，具体违约责任以当时双方约定的合同细则为准。 ⑥