注塑缺陷原因对策.pdf

注塑缺陷原因对策一览表 模具 设备 注塑条件 温度： 物料： 序 缺陷 原因 对策 对策 对策 对策 对策 号 原因： 原因： 原因 原因 物料流动性 ① 流道太小； ① 料斗中断料； ① 注射压力太低； ① 提高料筒温度； 太差 ② 料斗缩颈部分或 ② 在注射周期中注 ② 浇口太小； 全部堵塞； 射压力损失太大； ② 提高喷嘴温度； ③ 检查毫伏计、热电偶、电 阻电热圈 （或远红外加热装 ③ 喷嘴孔太小； ③ 加料量不够； ③ 注射时间太短； 置）和加热系统； 产品注射 ④ 浇口位置不合 ④ 加料控制系统操 ④ 注射全压时间太 -1 不足 理； 作不正常； 短； ④ 提高模温； ⑤ 注压机塑化容量 ⑤ 浇口数不足； 太小； ⑤ 注射速率太慢； ⑤ 检查模温控制装置。 ⑥ 设备造成的注射 ⑥ 模腔内料流中 ⑥ 冷料穴太小； 周期反常。 断； ⑦ 排气不足； ⑦ 充模速率不等； ⑧ 模具造成的注 ⑧ 操作条件造成的 射周期反常； 注射周期反常。 ① 制品的投影面积 ① 型腔和型芯未 超过了注压机的最 闭紧； 大注射面积； ① 锁模力太低 ① 料筒温度太高； ② 型腔和型芯偏 ② 注压机模板安装 移； 调节不正确； ② 注射压力太大； ② 喷嘴温度太高； ③ 模具安装不正 ③ 模板不平行； 确； ③ 注射时间太长； ③ 模温太高。 ①部件在模内冷却过长，避 ④ 锁模力不能保持 ④ 注射全压力时间 免由外往里收缩，缩短模子 -2 产品溢边 ④ 模板变形； 恒定； 太长； 冷却时间； ⑤ 模子平面落入 ⑤ 注压机模板不平 异物； 行； ⑤ 注射速率太快； ②将制件在热水中冷却 ⑥ 排气不足； ⑥ 拉杆变形不均； ⑥ 充模速率不等； ⑦设备造成的注射 ⑦ 模腔内料流中 ⑦