浅议砖厂节能增效减排.doc

浅议砖厂节能增效减排 近年来，各行各业都推行节能减排增效，这也是当今世界发展的主流。 从砖厂的生产流程来看，一般大致分为这几个步骤：页岩→板式(或螺旋式)送料机→锤式破碎机→滚动筛→搅拌机→陈化仓→箱式喂料机→双级真空挤出机→切条机→码坯机→隧道焙烧窑→成品上车。笔者认为应从各设备细小的地方着手解决问题，从而形成量的积累，以达到节能增效的目的。 1破碎机 由于该机是高速运转，所以它的机械加工精度相当重要，大轴的材质、同心度、轴承座的垂直度以及轴承座底板平面的平行度等加工精度，都必须达到国家标准，轴承应使用大厂家生产的产品，这些都是保证破碎机高速、安全、长久、耐用所需具备的最起码先决条件。 破碎机的转速很重要，这要根据原料的硬度来决定，原料硬度较高时，转速可慢一点，在1000 r/min~1100 r/min为宜；原料硬度较软一点的，可快至1200 r/min~1300 r/min为宜。 筛板在使用滚动筛的情况下，破碎效率最高。企业根据自己的产品结构来决定原料颗粒度的大小，筛板的孔径大小是破碎机提高效率相当关键的因素之一。硬一些的原料如煤矸石、硬质页岩，可采用8 mm～10 mm，如果原料含水量较大就要采用16 mm以上的大孔径筛板为好。 原料的含水率也是影响破碎机破碎效率的因素之一，原料含水率越小，破碎机越轻松，下料快，但粉尘大；反之含水率越高，破碎机下料慢，高很多时，还无法下料。还应注意的是回到破碎机的回料，其应是进人破碎机原料的25％左右为宜，如果回料过多，可能是筛板孔径过小或者破碎机锤头磨损严重，导致破碎机效率不高，出料慢。以上这些都是影响破碎机出料快慢相当重要的参数。 2滚动筛 使用滚动筛是提高破碎机效率最为重要的设备。 滚动筛筛网孔可根据企业自身的产品来决定，薄壁空心砖可用孔径1.5 mm~1.8 mm为宜，多孔砖、实心砖时1.8mm～2mm为宜。 滚动筛的直径大小应根据企业产能来决定，一般来说宜大不宜小。产量大的直径可用2 mm以上，产量稍小的1.8mm左右就可以了，筛网长度为4 mm~5mm为宜。 滚动筛转速不宜太高，直径大的在15r/min左右，直径小的在20r/rain左右就行了，不能太快，太快出料少，回料大；太慢则出料慢。 滚动筛的安装角度应在1:8左右为宜，倾斜度太大时料还未被筛出就滑动到回料带去了；倾斜度太小，细料容易筛出但走料慢，造成回料堆积在滚筛里。 原料含水率的高低对滚动筛影响很大，含水率越低效果越好，反之则差。 3搅拌机 搅拌机转速一般为40r-50r/min为宜，产量大时可快一些，转速太快易断大轴，便如重庆市宝龙砖厂搅拌机转速为90r/min，经常断大轴。 搅拌机双轴中心距一般为400mm，产量大的企业，才选用中心距宽一些的420mm~450mm，搅拌槽长一般为3.5m-4m为宜，产量大，可加长为4.5 m左右。 搅拌机的安装应高低安装，电机一端高，出料一端低，这种安装方式效果非常好。而且搅刀叶片的角度也可调到很小，都会下料快，而且力小，也不影响原料的搅拌质量和出料率。 一般4m长的搅拌机电机一端可高120mm～130 mm为宜，长一些的可适当高一点就适用了。 4双级真空挤出机 双级真空挤出机的上、下级绞刀螺旋设计要匹配，螺旋螺距和直径大小要合理，如果匹配不好，就会挤出机出砖坯慢或堵真空室。下级挤出机螺旋绞刀是影响出砖坯最关键的因素。 首先，螺旋绞刀堆焊在螺旋表面的耐磨材料应光滑均匀，表面光洁。当然这不是每一位砖厂维修师傅都可做到的。如果堆焊表面不光洁，可采用手砂轮强力打磨，直到把绞刀表面打磨光洁为好，特别是出料那一段最为重要，因为这一段挤出压力最大，磨擦力也最大。 螺旋绞刀副叶大小应根据砖机电动机的储备功率来决定，如果电动机储备功率大，副叶可做成满副叶，如果储备功率较小时，副叶可小一些。副叶小时，可采用加大内倾角的方式，效果非常好。副叶大小对挤出砖坯的快慢和挤出硬度有很大影响，副叶大对挤出原料塑性较低的原料效果最好。 螺旋绞刀摩损严重时就会影响出砖坯的质量和产量，应及时修复，在修复过程中也应焊面光洁，如果焊面不光洁，也可用砂轮机打磨光洁后，再堆焊耐磨材料。 螺旋绞刀与泥缸套的来复槽的间隙要越小越好，这两者之间的间隙越小，越可阻止返泥。间隙过大时，会严重影响出料，还会堵住真空室，泥缸套的来复槽每隔500 mm长要封头，以阻止返泥。泥缸套和锥泥缸应采用硬度较高的材料，以提高耐磨性，而且在使用前应尽可能将它们里面加工光洁，以减少摩擦。硬度较高的材料在加工或磨擦光洁后，它的光洁度会比普通材料光洁很多。 螺旋绞刀螺距也是很重要的参数，真空挤出机和普通挤出机不一样，真空挤出机螺距可大一些，普通机则小些，这可根据企业的原料和企业的产品结构、产量来设计。 螺旋绞刀的转速也是影响挤出机出坯速率和坯体质量的又