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注塑成型技术简介 塑料的概念 塑料是指以有机合成树脂为主要成分，加入或不加入其他配合材料而构成的人造材料。 塑料是一种高分子物质，分子量自几万至几百甚至上千万,目前已发展到了三百多种. 塑料的特性和用途 重量轻 比强度和比刚度高 优异的化学稳定性，是一种理想的化工结构材料。 理想的绝缘性能，对电，热，声都具有良好的绝缘性能。 突出的耐磨性和自润滑性。可实现“无噪音传动”，还可实现“无油润滑”。 多种防护性能 卓越的成型性能 塑料的分类 按塑料中合成树脂的分子结构及其特性，可将其分成两大类：热塑形和热固性塑料 热塑性塑料是有可以多次反复加热而仍具有可塑性的合成树脂制得的塑料，其合成树脂都是线性或支链性高聚物 热固性塑料是加热固化后不可再塑化，其合成树脂是体形高聚物。 塑料的性能 塑料的使用性能 塑料的工艺性能 塑料的使用性能 塑料的物理性能，主要有密度，表观密度，相对密度，透气性，透视性，吸水性，透明性，透光性 塑料的化学性能，主要有耐化学性，耐侯性，耐老化性，光稳定性等 塑料的机械性能，有拉伸强度，压缩强度，弯曲强度，冲击强度，疲劳强度，耐蠕变形，摩擦系数及硬度 塑料的热性能，主要有线膨胀系数，导热稀疏，玻璃化温度，耐热性，热稳定性，热分解温度，耐热性 塑料的电性能，主要有介电常数，表面电阻率，体积电阻率，介电强度，介电损耗. 热塑性塑料的工艺性能 收缩性。收缩率=（模具尺寸-塑制件尺寸）/塑制件尺寸，其影响因素如下： 塑料品种 塑件结构 浇口形式，尺寸及其分布 成型工艺条件 流动性。可用熔流测试方法来测定MFI。流动性影响因素如下： 压力/温度 塑料品种 模具结构 热塑性塑料的工艺性能 吸湿性 塑料中水分含量超过限度，则会在成型过程中挥发成气体，或使塑料水解，所以在成型前须对塑料进行干燥处理 结晶性 根据塑料冷凝时有无结晶现象，可将塑料分成结晶性塑料和非结晶性塑料。对结晶性塑料，模具设计和选择注射机时应注意其以下特性： （1）料温上升到成型温度时所需的热量多，应选用塑化能力大的设备。 （2）冷凝时放出的热量大，应对模具进行充分冷却。 （3）熔态与固态的密度差，成型收缩大，容易发生缩孔和气孔。 （4）冷却快，则结晶度低，收缩小，透明度高 （5）各向异性显著，内应大，易发生变形，翘曲 （6）结晶熔点范围窄，易发生未熔粉末注入模具或堵塞浇口。 热敏性 热敏性是指热稳定差的塑料，在高温下受热时间较长或浇口截面过小及剪切作用大时，料温增高就易发生变色，降解，分解 常用塑料介绍 聚苯乙烯(PS) 聚丙烯(PP) 尼龙(PA) 聚甲醛(POM),又称赛钢料 ABS (丙烯月青-丁二烯-苯乙稀) PC(聚碳酸酯),俗称防弹玻璃 PC+ABS(PC+ABS 合胶) PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯),俗称 有机玻璃 聚苯乙烯 聚苯乙烯ps（俗称硬胶）是一种无色，透明，光泽的粒状物 聚苯乙烯的性能如下： 1.光学性能好 2 电气性能优良 3 容易成型加工 4着色性能好 5最大的缺点是脆性 6 耐热温度较低（最高使用温度60~80摄氏度） 7耐酸性能差 聚苯乙烯的成型特性： 1 吸水性极小，成型前可不予干燥 2 性脆易裂，热胀系数大，容易产生内应力 3 流动性极好，应注意模具间隙，防止出现分边 4 建议用高料温，高模温，低注射压力，延长注射时间，以利于降低内应力，防止缩孔及变形。但需注意其对热的敏感性很大，易受热降解，出现银丝等不良。 聚丙烯 聚丙烯是无色透明或有一定光泽的粒状料，简称PP,俗称百折软胶。是一种结晶性塑料。 聚丙烯的性能如下： 1 流动性好，成型性能优良。 2 耐热性优，可在100摄氏度下煮沸消毒 3屈服强度高；电气性能好 4 防火安全性差；耐侯性差，对氧敏感，易受紫外线影响而老化 聚丙烯的成型性能: 1 吸湿性小，可能发生熔体破裂 2 冷却速度快，散热应缓慢 3 成型收缩率范围及收缩摔打，易发生缩孔，凹痕，变形，方向性强 4 注意控制成型温度。模温50度以下塑件不光泽，易发生溶解不良和流痕；90度以上易发生翘曲和变形。 5 塑件壁厚应均匀，避免缺口和尖角 尼龙 尼龙是一种工程塑胶，是由聚酰胺类树脂构成的塑料，简称PA.有PA6 PA66 PA610 PA1010等 尼龙的性能如下： （1）尼龙具有很高的结晶性，机械强度高，韧性好，有较高的抗拉，抗压强度 （2）耐疲劳性能突出，耐磨，耐腐蚀，耐热，无毒，有优良电气性能 （3）耐光性差，易吸水，不耐酸 尼龙的成型特性： （1）尼龙易吸湿，成型